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1、沖模開發模具設計參數設定手冊REV:X12005/05/17僅供參考!1:Carry及搭邊值的選取.2:Sidecut尺寸值的選取.3:下料間隙的選取.4:精密沖切時,落料尺寸補償值選取.5:二次精切時,粗切余量選取.6:Coin影響下料尺寸預設.7:半切破高度值選取.8:90成形預折彎與折彎圓心錯位值選取.9:普通折彎角度預設值選取.10:刀口與落屑孔及S05A讓位沖子孔之間尺寸關系選取.11:浮料塊上表面與導料板之間間隙選取.12:材料與導料板之間間隙選取.13:過量R在角度成型中的設定目錄1:Carry及搭邊值的選取.2:Sidecut尺寸值
2、的選取.3:下料間隙的選取.4:精密沖切時,落料尺寸補償值選取.尺寸公差比較小,比如A+/-0.02A+0.01/-0.03A+0/-0.04等等在下料時,一定要多切一點,以補償下料後尺寸變大.一般取尺寸最下限值.5:二次精切時,粗切余量選取.需精切時,粗切時的余量一般取料厚的20~40%.注:取值要根據材質,料厚而定.如下圖所示，我們可以看到假設情況下材料發生了轉移，轉移後的增長量L增可以通過面積相等原理求得。考慮到L增對成品尺寸的影響，在設計時，要為L增預留一定的延展量。但是，實際上材料不止在一個方向上延展，通常我們在長度方向上預留延展量為L增的
3、50％，在寬度方向上預留延展量為L增的30％。6:Coin影響下料尺寸預設.7:半切破高度值選取.半切破高度預設值,一般取高度上限+0.01mm.理論狀態預設狀態8:90成形預折彎與折彎圓心錯位值選取.展開圖45º預折彎90º折彎圓心錯位值=圓弧展開長(A)/2+(0.05~0.15)注:補償值視不同材質,圓弧R大小而定.9:普通折彎角度預設值選取.理論狀態預設狀態一般普通折彎要預設一角度α,α取值間下表.10:刀口與落屑孔及S05A讓位沖子孔之間尺寸關系選取.A:刀口尺寸.B:墊片落屑孔尺寸.C:下模墊板落屑孔尺寸.D:下模板落屑孔尺寸.C=A+
4、(1.0~1.5)/sideB=C-0.20/sideD=C+1.0/side10:刀口與落屑孔及S05A讓位沖子孔之間尺寸關系選取.E:沖子尺寸.F:剝料背板讓位沖子的讓位孔尺寸.F=E+1.0/side11:浮料塊上表面與導料板之間間隙選取.H=浮料高度(f)+料厚(T)+(0.10~0.30)mm注:間隙(0.10~0.30)的選取,要根據料厚不同而變化.材料越薄,取值越小;材料越厚,取值越大.12:材料與導料板之間間隙選取.(進料口的第一塊導料板與材料間隙示意圖)(材料切邊過後,導料板與材料間隙示意圖)(成形後,導料板與材料間隙示意圖)進料口
5、的第一塊導料板,定位材料之用,所以間隙取比較小.取0.05mm在材料切邊過後,或模具中間的導料板,為使送料順暢,間隙取0.10mm材料折彎後,考慮回彈,間隙取0.20~0.30mm甚至更大.13:過量R在角度成型中的設定(1).標準配合即:下模入子R=上模衝子R-材料厚度TT=0.3R0.9R0.6優點:成型較為穩定,適T較小狀況(閉模間隙小,上下配合精度好情況下),受閉模間隙變化之影響度小.缺點:T較大時(如0.5mm),或材料較硬時,不易成型,回彈量較大.(2).過量R配合即:上模衝子R=下模入子R+材料厚度+過量R過量R之取T=0.3R1.0R
6、0.6取值:10%T~50%T為宜優點:對於厚材或較硬材料來講,比較容易成型.缺點:不適於軟質材料,對衝程高度或每一次打下之微小差異反應敏感.TEST1:Carry及搭邊值的一般選取？2:下料間隙的選取？3:Coin影響下料尺寸預設？4。材料與導料板之間間隙選取？5。過量R在角度成型中的設定？
