塑模设计基础讲座下.ppt

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1、脱模机构设计脱模机构设计脱出机构介绍頂出機構介紹頂出機構在注射成型的每一個循環中,塑件必須由模具型腔中取出.完成取出件這個動作的機構就是頂出機構,也稱為脫模機構.模具中模腳的擺放形式1.傳統模座設計時,模腳均在左右側.2.若需K.O拉回機構時可考慮將模腳移至上下側以利模具.3.對於大型模具,因成品所需頂出力很大,上下頂板上裝有斜銷,頂出機構,為保證其回位的順暢裝有多個拉回機構,故將頂板做成十字形.頂出機構介紹頂出行程之簡介頂出行程一般規定被頂出的制品脫離模5~10mm.如右圖所示在成型一些形狀簡單且脫模角度較大者的桶形制品也可使頂出行程為成品深度的2/3.如右圖所示頂出機構介紹5.4頂出位置之

2、選擇一1.頂出機構的運動要准確,可靠,靈活,無卡死現象,機構本身要有足夠的剛度和強度,足以克服脫模阻力.2.保證在頂出過程中塑件不變形,這是對頂出機構的最基本的要求.3.冷卻后由於塑料會對鋼件產生收縮的應力,而有抱緊的現象,在靠破孔兩邊成品肉厚強度最弱,應設置頂針頂出.4.在成品垂直之壁厚之正下方應設置頂針以利於頂出.5.在十字肋下方常排布頂針,既可頂出又可排氣.6.頂出力的分布應盡量靠近型芯,且頂出面積應盡可能大,以防塑件被頂壞.頂出機構介紹5.4頂出位置之選擇二1.當在斜面或曲面上配置頂針時,需考慮沉頭定位問題及頂出時頂針先端會有頂滑現象.2.在凸出模仁排布頂針需注意其模仁強度,頂針邊緣到

3、模仁邊緣最小值為1mm.3.頂針在配置時需考慮頂出時力量分佈是否平均成品深度是否一致,若不一致需考慮增加片頂針作局部頂出或在較淺側壁側面進行咬花處理.4.頂針配置時在允許範圍內直徑應儘量加大且為標準規格品,相對也需考慮頂針(異材質)散熱問題否則將來成品表面會留痕跡.5.每一套模具頂針直徑尺寸不宜太多種,以減少加工時工時換刀時間及出錯機率.頂出機構介紹頂出位置之選擇二頂出機構介紹5.5頂出裝置的種類一5.5.1頂針孔的配合深度及逃孔規格.(1)單節頂針配合深度及逃孔規格.(2)雙頂針,扁頂針配合深度及逃孔規格.如右圖頂出機構介紹頂出裝置的種類二扁頂針在成品內部有RIB時,若用圓頂針,頂出面積較小

4、易頂成品,故採用扁頂針來頂出.頂出機構介紹5頂出裝置的種類三5.5.3套筒頂針頂出機構介紹頂出機構介紹頂板頂出頂出機構介紹5.5頂出裝置的種類四5.5.4頂出塊及其使用場合(1)在一些模具中,由於成品的側壁太深,極易包裹模仁產生很大脫模力.為使成品易於脫模使用頂出塊配合頂針的頂出結構,L段為逃料以減小頂出回位時與模仁的磨損.頂出機構介紹頂出裝置的種類四(2)對於此類框架狀成品,不易排頂針,當頂出力不均衡時成品會變形,故採用整體式頂出塊.推块及联合顶出机构頂出機構介紹頂針排布其它注意事項一(1)頂針布置時切不可與支撐柱、頂板導柱、公模仁、 公模板鎖固螺釘及有拉回機構之K.O孔相干涉.(2)頂管布

5、置時切不可與支撐柱、停止銷、K.O孔、上 下頂板鎖固螺釘,公模板鎖固螺釘相干涉.如下頁:頂出機構介紹顶杆优先复位机构顶杆优先复位机构在某些模具中,由於成品結構決定頂出裝置與滑塊等抽芯機構發生干涉,導致無法順利合模,改善此種狀況必須安裝急回機構使頂出杆在合模時先回復原位.如右圖所示未裝急回機構,滑塊與頂管相撞導致無法合模顶杆优先复位机构急回機構一如右圖所示已裝急回機構,頂管提前回位可順利合模摆杆先复位机构摆杆先复位机构连杆先复位机构连杆先复位机构斜导柱分型及抽型机构倒勾(undercut塑件上有與開模方向不一致的內外側孔或側凹,我們稱之為倒勾。不能直接脫模斜导柱分型及抽型机构不能直接脫模斜导柱分

6、型及抽型机构4.2抽芯機構塑件上不能直接脫模之部位,除少數情況可進行強制脫模外,一般都需將成型倒勾的型芯做成活動型芯,在塑件脫模前,活動型芯先側向抽芯離開倒勾,這種完成側向活動型芯抽出和復位的機構就叫做抽芯機構。4.3抽芯機構的分類A.手動抽芯B.機動抽芯C.液壓或氣動抽芯4.4倒勾常用的處理方法A.滑塊B.斜銷斜导柱分型及抽型机构利用成型的开模运动或顶出作用力,使斜撑梢(拔块)与滑块产生相对运动趋势,脱离倒勾滑块有开模方向及。水平方向的两种运动形式,水平方向斜导柱分型及抽型机构斜导柱分型及抽型机构斜导柱分型及抽型机构斜导柱分型及抽型机构斜导柱抽芯机构斜导柱抽芯机构滑块的拔动方式1.斜撑梢及锁

7、紧方式2.拔块(弯梢)及销紧方式3.弹簧的拔动方式4.油压缸抽芯滑块入子的连接方式及导滑形式a.滑块入子的连接方式:滑块头部入子的连接方式由成品决定,不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同,具体入子的连接方式大致如下:斜导柱分型及抽型机构滑塊采用整體式結構,一般適用于型芯較大,強度較好的場合.燕尾槽固定適用於固定大型芯斜导柱分型及抽型机构采用螺釘的固定形式,一般型芯成方形結構且型芯不大的場合下.采

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