几何量精度设计与检测 教学课件 作者 金嘉琦 第7章 螺纹结合的精度设计.ppt

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1、几何量精度设计与检测7-1第7章螺纹结合的精度设计7.1概述螺纹的种类及使用要求螺纹结合在机械制造工业应用极其广泛。螺纹通常按用途分为以下三类。（1）紧固螺纹（2）传动螺纹（3）管螺纹几何量精度设计与检测7-2第7章螺纹结合的精度设计7.1概述普通螺纹主要几何参数(1)大径D和d(2)小径D1和d1(3)中径D2和d2(4)螺距P(5)单一中径(6)牙型角和牙侧角(7)螺纹接触高度(8)螺纹旋合长度几何量精度设计与检测7-3第7章螺纹结合的精度设计7.2普通螺纹几何精度分析螺纹的几何精度，首先应满足互换性原则。要实现普通螺纹

2、的互换性，必须满足其使用要求，即保证其旋合性和连接强度。前者是指相互结合的内、外螺纹能够自由旋入，并获得指定的配合性质。后者是指相互结合的内、外螺纹的牙侧能够均匀接触，具有足够的承载能力。影响螺纹结合互换性的几何参数误差有：直径偏差、螺距误差和牙侧角偏差。几何量精度设计与检测7-4第7章螺纹结合的精度设计7.2普通螺纹几何精度分析直径偏差的影响螺纹直径(包括大径、小径和中径)的偏差是指螺纹加工后直径的实际尺寸与螺纹直径的基本尺寸之差。由于螺纹的配合面是牙侧面，故中径偏差对螺纹互换性的影响比大径偏差、小径偏差的更大。几何量精度

3、设计与检测7-5第7章螺纹结合的精度设计7.2普通螺纹几何精度分析螺距误差的影响螺距误差分为螺距偏差和螺距累积误差。螺距偏差是指螺距的实际值与其基本值之差。螺距累积误差是指在规定的螺纹长度内，任意两同名牙侧与中径线交点间的实际轴向距离与其基本值之差中的最大绝对值。螺距累积误差对螺纹互换性的影响比更大。几何量精度设计与检测7-6第7章螺纹结合的精度设计7.2普通螺纹几何精度分析牙侧角偏差的影响牙侧角偏差是指牙侧角的实际值与其基本值之差，它包括螺纹牙侧的形状误差和牙侧相对于螺纹轴线的垂线的位置误差。几何量精度设计与检测7-7第7

4、章螺纹结合的精度设计7.2普通螺纹几何精度分析普通螺纹实现互换性的条件影响螺纹旋合性的主要因素是中径偏差、螺距偏差和牙侧角偏差。它们的综合结果可用作用中径表示。外螺纹和内螺纹的作用中径可分别按下式计算：螺纹中径合格性的判断遵守泰勒原则，即实际螺纹的作用中径不能超出最大实体牙型的中径，而实际螺纹上任何部位的单一中径不能超出最小实体牙型的中径。几何量精度设计与检测7-8第7章螺纹结合的精度设计7.3普通螺纹结合的精度设计几何量精度设计与检测7-9第7章螺纹结合的精度设计7.3普通螺纹结合的精度设计螺纹公差带1．螺纹的公差螺纹直径

5、公差等级内螺纹中径D24、5、6、7、8内螺纹小径D14、5、6、7、8外螺纹中径d23、4、5、6、7、8、9外螺纹大径d4、6、8几何量精度设计与检测7-10第7章螺纹结合的精度设计7.3普通螺纹结合的精度设计2．螺纹的基本偏差几何量精度设计与检测7-11第7章螺纹结合的精度设计7.3普通螺纹结合的精度设计螺纹的旋合长度与精度等级GB／T197—2003根据螺纹的公差带和旋合长度两个因素，规定了螺纹的公差精度，分为精密级、中等级和粗糙级。内螺纹公差带外螺纹公差带公差精度SNLSNL精密4H5H6H(3h4h)4h(4g)

6、(5h4h)(5g4g)中等5H(5G)6H6G7H(7G)(5g6g)(5h6h)6e6f6g6h(7e6e)(7g6g)(7h6h)粗糙—7H(7G)8H(8G)—(8e)8g(9e8e)(9g8g)几何量精度设计与检测7-12第7章螺纹结合的精度设计7.3普通螺纹结合的精度设计螺纹精度设计1.精度等级的选用2.公差带的选用3.几何公差与牙侧表面粗糙度轮廓几何量精度设计与检测7-13第7章螺纹结合的精度设计7.3普通螺纹结合的精度设计螺纹在图样上的标记M12×1—5h6h—L—LHM：螺纹特征代号12×1：尺寸代号（公称

7、直径12mm，单线细牙螺纹，螺距1mm。粗牙螺纹不标注螺距数值）5h6h：外螺纹公差带代号（中径公差带代号5h，顶径公差带代号6h）L：旋合长度组代号（L：旋合长度长；S：旋合长度短；N：旋合长度中等，不标注）LH：左旋旋向代号（右旋螺纹不标注旋向代号）表示内、外螺纹配合时，内螺纹公差带代号在前，外螺纹公差带代号在后，中间用斜线分开。例如，M20×2—7H／7g6g—L。