硫酸车间生产管理流程.doc

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1、硫酸车间生产管理流程1、硫酸车间净化控制点序号工艺控制点工艺控制指标应急措施1高效洗涤器出口气温~65℃班组处理，超范围报车间2填料塔出口气温~40℃班组处理，超范围报车间3填料塔进口酸温≤36℃班组处理，超范围报车间4高效洗涤器顶部进液压力≤10~40KPa班组处理，超范围报车间5电除雾器出口压力≤－8000Pa班组处理，超范围报车间6电除雾器二次电压二次电流绝缘箱温度二次电压≥40Kv二次电流≥100mA绝缘箱温度110--140℃超范围报车间7电除雾器出口气体酸雾≤0.005g/Nm3含尘≤0.002g/Nm3砷≤0.001g/Nm3氟≤0.00

2、3g/Nm3超范围报生产副厂长协调处理8稀酸排放量≤5m3/h超范围上报车间，车间处理9102、硫酸车间干吸控制点序号工艺指标控制点工艺控制指标影响点应急措施1气温燥塔进口<41.5℃一吸塔进口195℃左右二吸塔进口170℃左右班组处理，异常报车间2酸温干燥酸进口<55℃一吸酸进口~60℃二吸酸进口~60℃班组处理，异常报车间3酸浓干燥酸93%—94%吸收酸98%—99%班组处理，异常报车间4干燥气水份≤0.1g/m3班组处理，异常报车间5总吸收率≥99.96%班组处理，异常报车间6783、硫酸车间转化控制点序号工艺控制点工艺控制应急措施1进转化器SO

3、2浓度～9.0%班组处理，超范围报车间2总转化率～99.7%班组处理，超范围报车间3进口温度一层410～420℃二层465～475℃三层425～435℃四层410～420℃五层410～415℃班组处理，超范围报车间转化器各层进口温度可以调节相应副线阀：0号阀：降低一层进口温度，提高二层触媒及一吸塔进口温度；1号阀：降低一层进口温度，提高二层进口温度；2号阀：降低四层进口温度，提高三层进口温度；3号阀：降低一层进口温度，提高一吸塔进口温度；4号阀：降低五层进口温度，提高三层进口温度；5号阀：降低四层进口温度，提高五层进口温度。提高二吸塔进口气温。6号阀：

4、降低一层进口温度，提高二层触媒及一吸塔进口温度；454、硫酸车间净化工序正常操作要点及制度4.1正常操作要点①随时检查各点温度、压力变化情况，注意各运转设备运转情况。调节填料塔循环槽加水量，控制高效洗涤器循环槽液位在合适的范围。②注意高效洗涤器炉气出口温度，当出现显著升高甚至报警情况时，应立即报告值班长处理。③观察电除雾器的二次电流，二次电压情况；观察电除雾器上、下视孔内酸雾情况。④调节安全水封加水量，使安全水封排水口经常有微量水排出。⑤经常检查设备和管道有无漏水、漏气现象。⑥每小时填写操作原始记录一次，要求内容准确，字迹清楚。4.2操作制度※岗位责任

5、制①负责净化岗位开、停车操作，正常操作调节，测定分析和故障处理。②定时进行巡回检查，做好设备维护保养和小修理工作。③按时做好温度、压力、浓度、流量等的原始记录，填写好工作日志。④定时向厂调度室、值班长汇报操作情况，遇有不正常情况除及时向班长报告外并立即与有关岗位取得联系。⑤打扫和擦拭所分工负责的设备和地面，做好清洁卫生工作。※巡回检查制①经常注意检查各点温度、压力和电压、电流等是否正常。②每小时检查一次电动机和泵的运行情况。检查地脚螺丝有无松动，有无震动，温度和声响是否正常，电流是否合格，液体流量有无改变等。③每小时检查一次循环酸浓度、温度和液位，电除

6、雾器的排酸情况。④每小时检查一次斜管沉淀器的排泥情况，防止堵死。※原始记录制①每小时记录一次各点温度、压力、酸浓度、液量及各泵的电流。②记录出本班发生的操作和设备问题，处理情况及注意事项。③记录一律采用正指或仿宋体，要做到准确、及时、齐全和整洁，并签名以示负责。※交接班制①坚持搞好各班的统一操作，加强班与班之间的团结协作。交接班工作要做到认真细致。②接班者提前30分钟到岗位，与交班者一道进行岗位检查，实行现场面对面的交接。③交接内容：ⅰ交生产操作、设备运转状况和检修情况。ⅱ交当班存在的问题、处理情况及注意事项。ⅲ交上级指示和下一班需要继续进行的工作ⅳ交

7、原始记录、工作日志、安全卫生情况及公用器具。④交接班时如正遇到设备开停车、发生事故或接班者检查发现问题，原则上仍由交班者处理完毕后再交班，接班者可协助工作。⑤交接完毕，接班者不再提出异议，经交接双方签字后，交班者才可离开岗位。5、硫酸车间干吸工序正常操作要点及制度5.1正常操作要点①根据技术指标，及时调节串酸阀门和加水阀门，控制干燥酸浓和吸收酸浓的稳定。调节各串酸阀、加水阀时不要大起大落，要调一点看一点，稳定后再动作；②根据技术指标，经常注意干燥塔和吸收塔的进、出口酸温度，有不正常现象必须与净化和转化岗位联系。③循环酸槽的酸液位，应维持在一定范围内，即

8、要有足够的循环酸液位，又不超过规定位置，防止泵空或突然停泵而发生溢酸事故。正常生产时把地下槽酸