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时间:2020-03-09
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1、电机的技术经济指标在很大程度上与其制造材料、制造工艺有关。在电机制造厂中,同样的设计结构,同一批原材料所制成的产品,其质量往往相差甚大。为了指导和规范电机行业的生产,提升电机产品质量特制定本标准。适用的企业包括整机厂,也包括零部件厂。各相关企业生产制造的产品必须符合本标准要求。本标准对实现这些工艺的设备、操作方式等不作具体要求。但企业应具备必要的生产设备、工装和检测仪器设备。一、技术要求1、转子铁心冲片、铸铝所用材料按企业产品设计、图样要求。采用的硅钢片材料须确保电机的运行性能,铸铝采用一级重熔用铝锭,牌号为AL99.5(参见GB1196-2008)
2、,其电阻率在20℃时为0.027~0.030Ω·mm2/m,铝锭的化学成份应符合表1的规定。图1为铸铝转子铁心结构示意图。 注 ① 此表化学成分均为质量分数 ② 铝锭溶化后,铝液含铁量允许高于表1的规定值,但不得大于0.8%,杂质总和不大于1%,且电阻率仍应符合上述规定。 2、 每班生产前,坩锅中的铝液必须取样进行化验。 3、转子铁心铸铝前对转子铁心冲片进行检查,冲片毛刺不得大于图样的规定值,冲片表面不得有油污及锈迹,铁心齿部必须平整。铸废的转子铁心允许回炉重铸一次,回炉两次的冲片不得再用。 3.3 转子铁心压铸前应对理好的转子铁心片称重,确
3、保转子铁心的叠压系数即转子铁心净长。当单片硅钢片厚度为0.5mm时,图样要求的重量或标称重量须按公式(1)计算。当实施质量检查时,允许重量M有最大-2%的偏差。表2 为Y2(71-160)系列电机标准设计转子铁心标称重量表(供参考)。 M=m×L×Kfe×2 ……………………(1) 式中: M —— 铁心标称重量 m —— 单片冲片重量(测量20~30片冲片重量取平均值) L ——铁心设计长度 Kfe ——铁心叠压系数,热轧硅钢片:H132及以下Kfe取0.95,H160及以上Kfe取0.92。 冷轧硅钢片
4、:H132及以下Kfe取0.97,H160及以上Kfe取0.96。表2 Y2(71-160)系列电机标准设计转子铁心标称重量表(供参考)4 质量检查 4.1 铸铝转子铁心长度L应符合企业产品设计、图样要求,标准设计转子铁心长度如表3~表6所示,公差应符合表7要求。4.2 铸铝转子铁心斜槽线应平直,无明显曲折,无锯齿波纹,其斜槽尺寸应符合产品图样规定。转子铁心斜槽值允许偏差为±1.0mm。4.3 端环及风叶上的毛刺波峰和铁心外表面上的残铝必须清理干净。 4.4 铸铝转子铁心的冲片之间,轴孔内不得有夹铝和粘铝。 4.5 铸铝转子铁心表面质量
5、要求 4.6 4.6.1 端环缩孔不得超过三处,其深度应小于3mm,直径应小于5mm。 4.6.2 端环和风叶不得有裂纹、弯曲、夹渣、碰伤等现象,风叶冷隔不得超过风叶长度的四分之一,叶形残缺不超过3mm。 4.6.3 平衡柱无裂纹,残缺不得大于平衡柱高的五分之一,每端残缺数不得超过该端总数的四分之一。 4.6.4 端环尺寸应符合产品图样的要求,标准设计尺寸如表12-15所示,端环外圆与铁心外圆的同轴度偏差应不大于0.5mm。4.6.5. 铸铝转子铁心槽内不允许有断条和细条现象,铸铝转子铁心应抽样进行断条检查,抽样比例企业根据生产实际情况及工艺
6、状况确定,但最低抽样比例应不小于10%。 4.6.6 转子铁心槽口浇铝不足或低陷不得超过槽口高度规定的尺寸。 4.6.7 铸铝转子铁心外表面伤痕深度不得超过外圆精车尺寸的余量,铸铝转子铁心内表面要求整齐。5 检验规则及判定 5.1 检验权利 5.1.1 每批配件需经检验合格后方可出厂,需方可对配件进行复检。 5.1.2 供需双方对检验结果发生争议的,可委托通过实验室资格认定的第三方进行检验。 5.2 检验程序 检验程序如下: a) 规定检验水平; b) 规定接收质量限AQL值; c) 选
7、择抽样方案类型; d) 根据以前的检验结果及宽严调整转移规则确定本次检验的宽严程度(正常、加严 或放宽检验),开始检验时应采用正常检验(见GB/T 2828.1-2003的9.3); e) 提交产品批; f) 确定抽样方案; g) 随机抽取样品; h) 检验样品; i) 根据样品中的不合格品数及抽样方案中的接受数Ac及拒收数Re判定该批接收或不接收。 j) 接收批; k) 处置不接收批。 5.3 检验规定 5.3.1本标准涉及的电机配件,应使用G
8、B/T 2828.1-2003中的一般检验水平II。 5.3.2检验使用的接收质量限(AQL)由供需双方在订
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