组件背板分析报告.ppt

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1、组件背板分析报告Reportby:alongDate:2012-03-31目录P2一.异常描述二.褶皱种类三.原因分析四.改善措施五.硅胶板安装标准异常描述1.博硕7#、8#、12#层压机三四号位组件背板横向位置出现轻微褶皱，长度100---900mm不等、深度1-2mm、宽度2-3mm。2.奥瑞特13#、15#、16#层压机三四号位组件背板横向位置出现轻微褶皱，属于偶然性出现。时间3.28晚班3.29晚班3.30.晚班出现数量3pcs4pcs3pcs层压机号15、16#15、16#6、12、13#褶皱种类对比P4一、EVA收缩导致褶皱扒皮前后对比扒皮前扒皮后描述：层压后组件背板褶皱出现多条褶

2、皱描述：扒皮后EVA有明显的收缩影响因素:抽真空阶段EVA融化过快，温度过高。褶皱种类对比P5二、吊布、硅胶板导致褶皱扒皮前后对比扒皮前扒皮后描述：层压后背板出现弯曲无规则型褶皱描述：EVA表层出现折线型压痕影响因素：硅胶板、吊布层压阶段承受压力不均。褶皱种类对比P6三、盖布折痕导致褶皱扒皮前后对比扒皮前扒皮后描述：组件背板出现直线型褶皱，与盖布折痕吻合描述：扒皮后EVA表层有轻微折痕影响因素：盖布清洁过程用力过大导致折痕。褶皱分析P7人机法环背板、EVA摆放层压机热性能EVA纵向收缩料吊布、硅胶板背板、EVA上翘背板、EVA背板储存时间褶皱车间湿度背板折痕盖布清洁手法盖布铺法硅胶板安装标准褶

3、皱原因分析背板材质BBF背板材质简介：氟（F）材料+PET，氟材料提供阻隔性和耐候性，PET又叫聚对笨二甲酸乙二醇脂，属于符合材料，恒温120℃，范围-70~120℃，提供力学性能和绝缘性。原材料异常EVA横向收缩导致固化阶段背板褶皱、背板自身折痕。操作手法产线投产BBF背板+3MEVA时，由于EVA流动性偏大，盖布溢胶严重，层压员工擦拭盖布时，容易产生折痕，造成背板轻微褶皱。层压机性能层压机长期停用，性能不稳定，硅胶板安装后没有相应测量工具和技术标准，肉眼查看存在误差，偶然出现褶皱。改善措施措施一工艺联合设备、生产、品质对层压机硅胶板、吊布进行检查，设备主导。措施二生产对长期为使用的层压机进

4、行开机使用，各部门派专人跟踪生产情况。措施三联系采购更换盖布、生产培训员工清洁高温布手法，对高温布实施管制。措施四联系背板、EVA厂家，反馈褶皱信息，提出解决对策，工艺根据技术要求实验新参数。措施五依据产线员工操作手法，提出合理有效的新工艺。硅胶板安装标准检测标准硅胶板安装应保证各向受力均匀、一致，不能局部过紧、过松。安装标准1.考虑到硅胶板有一定的热膨胀系数,安装时,让硅胶板在层压机上加热，这时距上模板间距在1~2mm左右，150摄氏度、2小时2.接着合模，固定在上模板上，硅胶板上打圆孔位置必需同模板圆孔位置相吻合，不能偏移（注：在150摄氏度*120min条件下，3.2%）THEENDTH

5、ANKS