柔性制造系统的定义.doc

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1、柔性制造系统的定义制造是个需求启动的、包括给予信息、改变物性、实现增值的受控造物过稈。获取最大的增值一育是制造技术所追求的li标。伴随肴物质生活的丰富、市场竞争加剧、客观需求越来越多样化，限制了大量生产方式的发展，迫使制造业不得不朝低成木、高品质、高效率、多品种、中小批量自动化生产方向转变。另一方面，科学技术的迅猛发展推动了自动化程度和制造水平的提高，使制造业的上述转变在技术上成为可能。在需求和技术两者的促使下,出现柔性制造系统，并迅速在制造业屮得到了广泛应用。柔性制造系统（FlexibleManufactu

2、ringSystem—FMS）的雏形源于美国马尔罗西（MALROSE）公司，该公司在1963年制造了世界上第一条加工多种柴汕机零件的数控生产线。FMS的概念由英国莫林（MOLIM）公司最早正式提岀，并在1965年取得了发明专利，1967年推出了名为“MolinsSystem—24”（意为可24小时无人值守白动运行）的柔性制造系统，使FMS正式形成。此麻，世界上各T业发达国家争相发展和完善这项新技术，使Z在实际应用屮取得了明显的经济效益。柔性制造系统的定义迅科技名词定义。屮文名称为：柔性制造系统；英文名称为：f

3、lexiblemanufacturingsystem,缩写为FMS。柔性制造系统在成组技术的基础上，以多台（种）数控机床或数组柔性制造单元为核心，通过自动化物流系统将只联接，统一由主控计算机和相关软件进行控制和管理，组成多品种变批量和混流方式生产的自动化制造系统，它冇统一的信息控制系统、物料储运系统和一纽.数字控制加工设备，能适应加工对象变换。柔性制造系统有以下三种类型：柔性制造单元、柔性制造系统和柔性自动生产线。柔性制造系统是由一台或若干台数控机床设备、物料运储装置和计算机控制系统组成的加工单元，并能根据制

4、造任务和生产品种变化而迅速进行调整的H动化制造系统。它是一种能迅速响应市场需求而相M调整生产品种的制造技术。柔性制造系统可以根据需要对以自动更换刀具和夹具，加工不同的工件，适合加工形状复杂，加工工序简单，加工工时较长，批量小的零件。它有较大的设备柔性，但人员和加工柔性低。柔性制造系统是以数控机床或加T屮心为基础，配以物料传送装置组成的生产系统，该系统由电子计算机实现自动控制，能在不停机的情况下，满足多品种的加T。柔性制造系统适合加工形状复杂，加工工序多，批最大的零件。其加T和物料传送柔性大，但人员柔性仍然较低

5、。柔性H动生产线是把多台可以调報的机床（多为专用机床）联结起来，配以H动运送装置组成的生产线。该生产线可以加工批量较大的不同规格零件。柔性稈度低的柔性白动生产线在性能上接近大批量生产用的白动生产线，而柔性程度高的柔性H动生产线，则接近于小批量、多品种生产用的柔性制造系统。由于FMS是一项工程应用技术，它的内部纽•成根据使用目的而异，客观上也难有一个统一的模式。肓观地看，可以说FMS的基木组成与特征是：1）系统由计算机控制和管理;2）系统采用了NC控制为主的多台加工设备和其他生产设备；3）系统屮的加工设备和生产

6、设备通过物料输送装置连接。FMS有两个主要特点，即柔性和白动化。FMS与传统的单一品种白动生产线，相对而言的，可称之为刚性自动生产线，如由机械式、液压式£

7、动机床或组合机床等构成的曰动生产线）的不同Z处主要在于它具有柔性。有关专家认为，一个理想的FMS应具备8种柔性:（1）设备柔性指系统屮的加工设备具有适应加丁对象变化的能力。其衡量指标是当加工对象的类、族、品种变化时，加工设备所需刀、夹、铺具的准备和更换时间；駛、软件的交换与调整时间；加丁•程序的准备与调校时间等。（2）工艺柔性指系统能以多种方法加工某一族工

8、件的能力。工艺柔性也称加丁柔性或混流柔性，其衡量指标是系统不采用成批生产方式而同时加工的工件品种数。（3）产品柔性指系统能够经济而迅速地转换到生产一族新产品的能力。产品柔性也称反应柔性。衡量产品柔性的指标是系统从加工一族工件转向加工另一族工件时所需的时间。（4）T.序柔性指系统改变每种工件加工工序先后顺序的能力。其衡量指标是系统以实时方式进行工艺决策和现场调度的水平。（5）运行柔性指系统处理其局部故障，并维持继续生产原定工件族的能力。其衡童指标是系统发生故障时生产率的下降程度或处理故障所需的时间。（6）批量柔

9、性指系统在成木核算上能适应不同批量的能力。其衡量指标是系统保持经济效益的最小运行批量。（7）扩展柔性指系统能根据生产需要方便地模块化进行组建和扩展的能力。其衡量指标是系统对扩展的规模大小和难易穆度。（X）生产柔性指系统适应生产对象变换的范围和综合能力。其衡量指标是前述7项柔性的总和。FMS正是将“柔性”和“自动”两者相乘，以其实现下述的倍增效果：1）适应市场需求，以利于多品种、屮小批量生产。2）提高