数控GM指令代码.doc

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1、G代码G00快速定位G01主轴直线切削G02主轴顺时针圆弧切削G03主轴逆时针圆弧切削G04暂停G10数据设置模态G11数据设置取消模态G17XY平面选择模态G18ZX平面选择模态G19YZ平面选择模态G20英制模态G21米制模态G22存储行程检查开关打开模态G23存储行程检查开关关闭模态G25主轴速度波动检查打开模态G26主轴速度波动检查关闭模态G27参考点返回检查非模态G28参考点返回非模态G31跳步功能非模态G40刀具半径补偿取消模态G41刀具半径左补偿模态G42刀具半径右补偿模态G43刀具长度正补

2、偿模态G44刀具长度负补偿模态G49刀具长度补偿取消模态G52局部坐标系设置非模态G53机床坐标系设置非模态G54第一工件坐标系设置模态G55第二工件坐标系设置模态G59第六工件坐标系设置模态G65宏程序调用模态G66宏程序调用模态模态G67宏程序调用取消模态G70外圆精车循环G71外圆粗车循环G73高速深孔钻孔循环非模态G74左旋攻螺纹循环非模态G76精镗循环非模态G80固定循环注销模态G81钻孔循环模态G82钻孔循环模态G83深孔钻孔循环模态G84攻螺纹循环模态G85粗镗循环模态G86镗孔循环模态G8

3、7背镗循环模态G89镗孔循环模态G90绝对尺寸模态G91增量尺寸模态G92工件坐标原点设置模态G97以转速进给固定循环回到初始点G98以时间进给固定循环回到R点G00定位（快速移动）格式G00X_Z_1这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置(在绝对坐标方式下)，或者移动到某个距离处(在增量坐标方式下)。2.非直线切削形式的定位我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。3.直线定位刀具路径类似直线切削(G01)那样，以最

4、短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。举例N10G0X100Z65G01直线插补（切削进给）格式G01X(U)_Z(W)_F_;1直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。X,Z:要求移动到的位置的绝对坐标值。U,W:要求移动到的位置的增量坐标值。2.举例①绝对坐标程序G01X50.Z75.F0.2;X100.;②增量坐标程序G01U0.0W-75.F0.2;U50.G02`G03圆弧插补指令G02为顺时针插补，G03为逆时针插补，在XY平面中，格式如下：G02/G

5、03X_Y_I_J_ F_或G02/G03X_Y_R_F_，其中X、Y为圆弧终点坐标，I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值，R为圆弧半径，F为进给量。在圆弧切削时注意，q≤180°，R为正值；q>180°，R为负值；I、J的指定也可用R指定，当两者同时被指定时，R指令优先，I、J无效；R不能做整圆切削，整圆切削只能用I、J编程，因为经过同一点，半径相同的圆有无数个。当有I、J为零时，就可以省略；无论G90还是G91方式，I、J都按相对坐标编程；圆弧插补时，不能用刀补指令G41/G42。例①绝对坐标系

6、程序G02X100.Z90.I50.J0.F0.2或G02X100.Z90.R50.F0.2; ②增量坐标系程序G02U20.W-30.I50.J0.F0.2;或G02U20.W-30.R50.F0.2;G04暂停指令G04X(U)_/P_是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，P后面数值不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。例如，G04X2.0;或G04X2000;　暂停2秒　　　G04P2

7、000;G09准确停止G20英制指令； G21公制指令；G22内部行程限位有效G23内部行程限位无效G24镜像缩放G25镜像缩放取消（华中）指令：G24/G25X_Y_P_；X`Y镜像缩放中心。P缩放比例。注：华中镜像缩放指令一旦指定未被取消一直有效。如：G24X0（Y轴镜像）G24X0（原点镜像）FANUC`广数镜像缩放指令则不同。如：G51X0Y0I-1J1（Y轴镜像）G51X0Y0I1J-1（X轴镜像）G27返回参考点检查；G28返回机械零点（参考点）G29从机床原点返回；坐标系能够用第二原点功能来

8、设置。1．用参数(a,b)设置刀具起点的坐标值。点“a”和“b”是机床原点与起刀点之间的距离。2.在编程时用G30命令代替G50设置坐标系。3.在执行了第一原点返回之后，不论刀具实际位置在那里，碰到这个命令时刀具便移到第二原点。4.更换刀具也是在第二原点进行的。G30返回第三/四参考点（返回机床原点）G32等螺距螺纹切削指令指令：G32X(U)_Z(W)_F_;X,Z为螺纹终点的绝对坐标格式F–螺纹导程设置E–螺距(毫米)在编