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1、《材料成型设备》讲授人：程振邦630吨铜材挤压机40MN铜合金挤压机挤压与拉拔设备《材料成型设备》讲授人：程振邦世界最大3.6万吨垂直挤压机最大制管管径可达1300毫米《材料成型设备》讲授人：程振邦3.1挤压设备对放在容器中的锭坯一端施加以压力,使之通过模孔成型的压力加工方法.按工作轴线、结构、传动方式、加工方法及产品分类.Schematicillustrationofthedirectextrusionprocess.3.1.1挤压机的类型及其结构《材料成型设备》讲授人：程振邦挤压机的分类传动方式:机械、液压液压传动:最广泛.卧式挤压机、立式
2、挤压机.《材料成型设备》讲授人：程振邦3.1.1.1卧式挤压机主要部件运动方向与地面平行.特点:①本体和大部分附属设备可布置在地面上.②各机构可布置在同一平面,易机械化、自动化.③可制造和安装大型挤压机,制品规格不受限.④运动部件(柱塞、穿孔横梁、挤压筒等)自重加在套筒和导轨面上,易磨损,某些部件因热膨胀改变位置,挤压机中心、精度会改变.⑤占地面积大.PS:易产生管材壁厚不均匀,即偏心.《材料成型设备》讲授人：程振邦用途和结构的不同棒型挤压机、管棒挤压机.(单动式、复动式).复动有独立穿孔系统.棒型:实心断面制品;管、棒型：实心锭生产棒、型和管
3、材；空心锭生产管材；挤压方式:正挤、反挤、联合挤压(可实现正挤或反挤).分类技术特性挤压力、穿孔力、挤压杆行程和速度、穿孔针行程和速度、挤压筒尺寸等.额定能力:最大挤压力.常用卧式8～50MN为了合理使用挤压力、挤压速度、保护挤压工具,设有主挤压缸和副挤压缸.两缸同时工作,为高压力;只有主缸工作,则为低压力.《材料成型设备》讲授人：程振邦50MN无独立穿孔系统卧式棒型正向挤压机工作过程示意.50MN卧式棒型挤压机工作过程1-锭坯；2-挤压筒；3-挤压轴；4-压型嘴；5-锁键；6-挤压垫片；7-压余(a)接受热坯→筒2向前梁方向移动(b)→垫片送
4、至挤轴中心线(c)→挤压开始(d)→挤压完成、挤轴稍后撤、锁键5提起(e)→轴再次前进、推出制品和压余(f)→压型嘴4前移、将制品和压余拉出，筒后撤、取垫片(g)→平台移至分离剪,切压余(h)→平台重新返回，锁键下落,新垫片重新送到挤压轴前方(i).《材料成型设备》讲授人：程振邦3.1.1.2立式挤压机运动、出料与地面垂直,占地面积小,较高厂房和较深地坑.垂直地面运动,磨损小、部件受热变形均匀,中心不易失调,管子偏心很小.常用6～10MN,生产尺寸不大的管材和空心制品.带独立穿孔系统、无独立穿孔系统.后一种挤管须用空心锭.结构简单、操作方便、机
5、身不高,应用最广泛.《材料成型设备》讲授人：程振邦6MN立式挤压机结构1-机架;2-主缸;3-主柱塞;4-滑座;5-挤压轴座;6-挤压轴;7-穿孔针;8-挤压筒;9-回程缸;10-回程柱塞;11-模具;12-滑架;13-挤压筒调整装置无独立穿孔系统6MN(600吨)立式挤压机结构.特点：主缸装在整体铸钢机架上部;滑座(动梁)装在主柱塞下部,沿机架导轨上下移动;回程缸柱塞通过横梁和两拉杆与滑座相连;滑座上装有工具回转盘,在四个工位分别装有挤压工具和冲断压余的装置.《材料成型设备》讲授人：程振邦3.1.2液压挤压机的本体结构本体:机架(前梁、后梁、
6、张力柱、活动横梁、机座)、液压缸、挤压筒等.前梁:模架、液压剪、挤压筒移动缸;后梁:工作缸、回程缸及穿孔回程装置;活动梁:在主柱塞的前端，在动梁前端面装设挤压轴张力柱:连接前梁和后梁,形成封闭框架,承受全部挤压力;机座:支承各部分,提供活动梁和挤压容室滑动滑道.带有内置穿孔系统的管材卧式挤压机示意图1-机架；2-后梁；3-主缸；4-前梁；5-动梁；6-穿孔系统；7-挤压筒；8-模座《材料成型设备》讲授人：程振邦3.1.2.1机架机架:承受挤压力的最基本构件.由机座、横梁、张力柱组成.（1）机座前机座、中间机座、后机座对接组成.后机座:支承后横梁
7、;中间机座:通过导板支承活动横梁(挤压横梁、穿孔横梁);前机座:支承前横梁.《材料成型设备》讲授人：程振邦（3）张力柱把前、后横梁连接为一体,组成一个刚性框架.常用:三柱式、四柱式.三柱式布置:正三柱、倒三柱、侧三柱.倒三柱:便于更换挤压筒等重型部件;侧三柱:便于在侧向张力柱上安装转动式模座.（2）横梁后横梁:固定.大型挤压机后横梁是单独铸件,是主要受力部件之一.中、小型挤压机,有时把后横梁和主缸制成一体,以利于加工和装配.后横梁用来安装主缸、回程缸、穿孔缸.前横梁:由上滑板支承.可在上滑板上沿轴向滑动;可由调整上滑板、而相对机座升降移动;可调
8、整侧向螺钉使它沿机座横向移动.《材料成型设备》讲授人：程振邦预应力机架:可克服张力柱机架螺纹连接、易松动的缺点.预应力机架结构的拉杆及其应力状态a-内
