流程改善工具.ppt

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1、Ch12.流程改善工具摘要人們老化生病要找醫師診治；企業也一樣，為了永續經營，若是老化生病了，就要立刻診治。成本管理專家恰似企業內的醫生，可以為企業的永續經營把脈與診斷。企業生病的原因主要還是流程出問題。新的流程改善技巧有：企業流程改造、跨組織改造、剛好及時生產管理、跨功能團隊、供應鏈管理、與績效連接的酬賞給付、員工能力評量、以「經濟附加價值」或「平衡計分卡」為標準的績效考核、顧客∕供應商夥伴關係等等，不勝枚舉。但是，最基本而且最常被使用的流程改善技巧必須先透徹了解，包括工業工程七大手法、品質控制七大工具與六標準差。這些紮根於工業工程領域中的流程改善知

2、識與技巧是發展最早，也最成熟的工商業科學知識，以合理化與舒適化的方法來改善工作的品質及效率，降低成本，增加企業的利潤。此外，還有許多耳熟能詳的流程分析手法如：8D、與QC8大步驟。至於六標準差，雖然是1980年代發展出的管理手法，它不只是一套工具，更是企業轉型的方法更是一項經由溝通、培訓、領導、團隊、合作並以顧客為中心所共同驅動的方法。因此，本書將六標準差列入成本改善教材，以增廣大學生的流程改善知識。以PDCA管理循環為基礎的現場改善活動，是當代流程改善的主流方法，受過管理訓練的大學畢業生應該具備此一基本素養。大綱基本概念降低成本工具改善品質工具六標準

3、差問題與討論基本概念(1)企業再造(reengineeringthecorporation;Champy&Hammer,1993):「從根本上重新思考、並徹底重新設計企業的作業流程，以求在成本、品質、服務與速度等重要的組織績效上有巨幅改善」。組織改造:政府機構也追隨企業改造的腳步，紛紛以「組織改造」為專題，從新改造政府組織與行政程序，希望在行政成本、品質、服務與速度等重要的組織績效上有巨幅改善，以求符合人民的期待。跨組織改造(X-engineeringtheCorporation;Champy,2003)X“代表跨越組織間的界限，包括：股東、經理人、員

4、工、顧客、供應商和夥伴。當組織將自身流程與其他企業的流程整合時，所有的夥伴都能同心協力，有效地蛻變為多公司結合而成的經營集團，實力遠比單打獨鬥堅強。基本概念(2)及時庫存管理全面品質管理跨功能團隊供應鏈整合包含賣方管理庫存及協力規劃與預測績效酬賞員工能力評量以「經濟附加價值」（economicvalueadded;EVA）或「平衡計分卡」（balancedscorecard;BSC）為標準的績效考核顧客∕供應商夥伴關係基本概念(3)費德列克·泰勒(FrederickWTaylor)對於工業工程技術與管理方法的貢獻，早已被許多學者公認，並尊為「科學管理之

5、父」或「動作與時間研究之父」，也可以尊為「成本管理之父」，因為動作與時間均與成本攸關，透過成本的降低，達成勞資雙贏的結果品質/交期與成本品質與交期之關係品質與成本之關係交期與成本之關係管理作為改善品質以縮短交期品質管理改善品質以降低成本品質管理縮短交期以降低成本交期管理降低成本以提升競爭優勢成本管理保證安全以確保競爭優勢安全管理管理兩種流程改善手法工業工程七大手法（industrialengineering;IE7tools）品質控制七大工具（qualitycontrol;QC7tools）六標準差（sixsigmaquality;6σ）工業工程七大手

6、法動改法防錯法五五法雙手法人機法流程法抽查法動改法完整的名稱是動作改善法，一般簡稱動改法。動作經濟原則由法蘭克．吉爾布斯夫婦（FrankB.Gilbreth）首先提出，他們最重要的貢獻是在於他將人的基本動作分析出來，這些基本動作被他稱為「動素」（therbligs），如搜尋、尋找、移動、準備、握取等動作，透過將動作加以細微分解之後，他能夠將工作有效率的改善（Gilbreth,1911;1917）。此外，吉爾布斯夫婦為了記錄各種生產程式和流程模式，制定了生產程式圖和流程圖。這兩種圖至今還都還被廣泛應用。他們除了從事動作研究以外，還制定了人事工作中的卡片制

7、度——這是現行工作成績評價制度的先驅。總之，動作經濟原主要是從實際經驗分析而來，以省力動作、省時動作、動作舒適與動作簡化等手法，配合時間研究方法，將使流程改善更為實用。防錯法又稱為防愚法，即是防止愚笨的人做錯事情之義，也就是連最愚笨的人也不會做錯事情的設計。狹義的說，如何設計一個東西使錯誤絕不會發生。推而廣之，如何設計一個東西而使錯誤發生的機會降至最低的程度。具體而言，防錯法為：具有即使有人為疏忽也不會發生錯誤的構造（不需要注意力）。具有外行人來做也不會做錯的構造（不需經驗與直覺）。具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構造（不需要專門知識與高度的技巧）

8、。五五法又稱為5W1H法、5×5何法或稱質疑創意法所謂5W是指：WHERE何處,在什麼地方，~