水泥生产设备润滑管理.ppt

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1、新峰水泥2016.5水泥生产设备润滑管理60%以上设备故障是由润滑不良引起的设备出厂后的运转寿命绝大程度取决润滑条件80%的零件损耗由于异常磨损,60%设备故障由于不良润滑内容提示1.设备润滑管理制度（重点）2.润滑油基本知识介绍3.我公司常用润滑油、脂及各设备用油明细4.大型开式齿轮常见损伤及润滑建议5.回转窑托轮轴承润滑6.设备润滑中的误区设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件。为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。一、设备技术处必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技

2、术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额和贮存保管、发放、及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。二、各车间设备副主任对该车间的设备润滑负领导责任。并根据要求设置专职或兼职润滑员，具体执行设备润滑制度，认真做到：1、按设备润滑规定做到“五定”，具体内容是：五定：⑴定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。⑵定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修（保养）工负责。⑶定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须清洁无杂物，方可加入润滑部位，禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。⑷定时：对设备的加油部位，按照规定

3、的间隔时间，进行加油，清洗或更换新油。⑸定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。2、注油装置，零部件齐全好用，管道畅通，不漏、不渗。要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。3、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。三、油品的贮存与保管1油库应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，并有完善的消防设施。2贮油容器应完好无损。3油品应按型号分组。且粘贴标签注明牌号。4入库油品必须有合格证。5容器换装不同油品时，必须彻底冲洗干净，合格后，方可换装。四、油品的发放1.按计划发油，按需要领油，按规定用油，杜绝滥用多领。2.确认油品无误后

4、方可发放，坚持存新发旧的原则。不合格油品不准发放。3.发油人员如发现盛油器具不合格时，应劝说对方予以改正，否则可拒绝发油。五、润滑用具的管理与使用1润滑用具有抽油器、提油桶、油壶、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。2各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清洁。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，以免丢失或损坏。六、润滑油品的使用1.设备必须按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。2.因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报设备技术处及主管领导审批，各用油单位不得随意更改。3.润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则。4.更换不同型号的润滑油品或油品不合格需要更

5、换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。5.新安装一般设备应在15～30天内更换一次新油，正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。6.具有独立润滑油系统的大型设备检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。7.运行中的大型机组润滑油应定期检验，不合格应及时处理。。润滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。6.具有独立润滑油系统的大型设备检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。7.运行中的大型机组润滑油应定期检验，不合格应及时处理。。润滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。润滑油基本知识介绍1、几个相关的概念摩擦两个物体表面相互接触，

6、并做相对运动受阻的现象。磨损因摩擦使机械摩擦副接触面产生微粒脱落、变形、重量减轻等表层损坏现象。什么叫润滑？润滑：是在相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂，从而使两磨擦面之间形成润滑膜，将直接接触的表面分隔开来，变干磨擦为润滑剂分子间的内磨擦，达到减少磨擦，降低磨损，延长机械设备使用寿命的目的，即谓之润滑。润滑剂减少摩擦副摩擦性能的物质。润滑剂作用1.降低磨擦：在磨擦面加入润滑剂，能使磨擦系数降低，从而减少了磨擦阻力，节约了能源消耗。2．减少磨损：润滑剂在磨擦面间可以减少磨粒磨损、表面疲劳、粘着磨损等所造成的摩损。3．冷却作用：润滑剂可以吸热、传热和散热，因而能降低磨擦热造成的温度上

7、升。4．防锈作用：磨擦面上有润滑剂存在，就可以防止因空气，水滴、水蒸汽、腐蚀性气体及液体、尘埃、氧化物引起的锈蚀。5．传递动力：在许多情况下润滑剂具有传递动力的功能，如液压传动等。6．密封作用：润滑剂对某些外露零部件形成密封，能防止水分杂质侵入。7．减震作用：在受到冲击负荷时，可以吸收冲击能，如汽车减震器等。8．清净作用：通过润滑油的循环可以带走杂质，经过滤清器滤掉。2、基础油的成分正烷烃、异烷烃、环烷烃、芳香烃基础油中也含有硫、氧、氮、金属化合物3、润滑