弯曲工艺与弯曲模_2.ppt

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1、复习上次课内容1.弯曲件的结构工艺性？第三章弯曲工艺与弯曲模设计2.弯曲过程中坯料可能产生偏移的原因有哪些？如何减小和克服偏移？第八节弯曲模典型结构１．V形件弯曲模第三章弯曲工艺与弯曲模设计一、单工序弯曲模Ｖ形弯曲模的一般结构形式1－凸模2－定位板3－凹模4－定位尖5－顶杆6－Ｖ形顶板7－顶板8－定料销9－反侧压块第八节弯曲模典型结构V形精弯模第三章弯曲工艺与弯曲模设计一、单工序弯曲模（续）1-凸模2－支架3－定位板（或定位销）4－活动凹模5－转轴6－支承板7－顶杆第八节弯曲模典型结构２．U形件弯曲模第三章弯曲工艺与弯曲模设计一、单工序弯曲模（续）弯曲角小于9

2、0°的U形弯曲模３．形件一次弯曲模两次成形弯曲模形件复合弯曲模带摆块的４．Z形件弯曲模形件弯曲模形件弯曲模第八节弯曲模典型结构第三章弯曲工艺与弯曲模设计一、单工序弯曲模（续）５．圆形件弯曲模（1）直径d≤5mm的小圆形件（2）直径d≥20mm的大圆形件带摆动凹模的一次弯曲成形模两道工序弯曲大圆三道工序弯曲大圆小圆一次压弯模自动推件圆形件一次弯曲模第八节弯曲模典型结构第三章弯曲工艺与弯曲模设计一、单工序弯曲模（续）６．铰链件弯曲模７．其它形状弯曲件的弯曲模滚轴式弯曲模带摆动凸模弯曲模带摆动凹模的弯曲模卷圆的原理：通常是采用推圆法铰支板弯曲模第八节弯曲模典型结构对

3、于批量大、尺寸较小的弯曲件，为了提高生产率，操作安全，保证产品质量等，可以采用级进弯曲模进行多工位的冲裁、压弯、切断连续工艺成形，详见第6章。第三章弯曲工艺与弯曲模设计二、级进模第八节弯曲模典型结构第三章弯曲工艺与弯曲模设计对于尺寸不大的弯曲件，还可以采用复合模，即在压力机一次行程内，在模具同一位置上完成落料、弯曲、冲孔等几种不同工序。三、复合模第八节弯曲模典型结构对于小批生产或试制生产的零件，一般采用通用弯曲模。图3.8.20是经多次V形弯曲制造复杂零件的例子。图3.8.21是折弯机上用的通用弯曲模。图3.8.22为通用V形弯曲模。图3.8.23为通用U形、

4、第三章弯曲工艺与弯曲模设计四、通用弯曲模形件弯曲模结构简图。第九节弯曲模结构设计1.模具结构应能保证坯料在弯曲时不发生偏移:用定料销定位（图3.8.3b），定料销装在顶板上时应注意防止顶板与凹模之间产生窜动（3.8.1e）、（图3.8.9b）;工件无孔时可采用定位尖（图3.8.1b）、顶杆（图3.8.7）、顶板（图3.8.1d、图3.8.6）等措施防止坯料偏移。第三章弯曲工艺与弯曲模设计一、弯曲模结构设计应注意的问题第九节弯曲模结构设计2.模具结构不应妨碍坯料在合模过程中应有的转动和移动（图3.8.7、3.8.20）。3.模具结构应能保证弯曲时产生的水平方向的

5、错移力得到平衡（图3.8.1e、图3.8.9b、图3.8.13）。第三章弯曲工艺与弯曲模设计一、弯曲模结构设计应注意的问题（续）第九节弯曲模结构设计1.凸模圆角半径第三章弯曲工艺与弯曲模设计二、弯曲模工作部分尺寸的设计当工件的相对弯曲半径ｒ/ｔ较小时，凸模圆角半径加以修正。取等于工件的弯曲半径ｒ，但不应小于表3.2.2所列的最小弯曲半径值rmin。当ｒ/ｔ＞10时，则应考虑回弹，将凸模圆角半径第九节弯曲模结构设计第三章弯曲工艺与弯曲模设计二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）2.凹模圆角半径凹模两边的圆角半径应一致，否则在弯曲时坯料会发生偏移。t≤2mm时，＝（3

6、～6）ｔｔ＝2～4ｍｍ时，＝（2～3）ｔｔ＞4ｍｍ时，＝2ｔV形弯曲凹模的底部可开退刀槽或取圆角半径第九节弯曲模结构设计3.凹模深度第三章弯曲工艺与弯曲模设计二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）V形件弯曲模：U形件弯曲模：第九节弯曲模结构设计第三章弯曲工艺与弯曲模设计二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）4.凸、凹模间隙V形弯曲模的凸、凹模间隙是靠调整压机的闭合高度来控制的，设计时可以不考虑。U形件弯曲模的凸、凹模单边间隙一般可按下式计算：式中C——间隙系数，可查表3.9.4。当工件精度要求较高时，其间隙应适当缩小，取Z/2＝t。第九节弯曲模结构设计5.U形件弯曲凸

7、、凹模横向尺寸及公差第三章弯曲工艺与弯曲模设计二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）决定原则：工件标注外形尺寸时，应以凹模为基准件，间隙取在凸模上。工件标注内形尺寸时，应以凸模为基准件，间隙取在凹模上。第九节弯曲模结构设计5.U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差（续）第三章弯曲工艺与弯曲模设计二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）（2）尺寸标注在外形上（１）尺寸标注在外形上凹模尺寸凸模尺寸凸模尺寸凹模尺寸——凸、凹模的制造公差，可采用ＩＴ7～ＩＴ9级精度，一般取凸模的精度比凹模精度高一级。式中第九节弯曲模结构设计1.斜楔、滑块之间的行程关系第三章弯曲工艺与弯曲模设计三、斜

8、楔滑块机构设计2.斜楔滑块的结构设计斜