组合机床总体设计.doc

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1、....2009年5月23日目录第一部分组合机床总体设计3一、工艺方案的制定31.1零件工艺基面的选择31.2加工工艺分析31.3孔切削用量的选择3二、机床配置型式和结构方案的确定4三、组合机床方案图纸设计43.1被加工零件工序图43.2加工示意图53.2.1加工示意图的编制步骤63.3组合机床生产率的计算113.3.1生产率的计算和生产率计算卡的绘制113.4机床联系尺寸图的绘制133.4.1机床主要联系尺寸的确定14...第一部分组合机床总体设计一、工艺方案的制定1.1零件工艺基面的选择由于被加工零件（缝纫机体）是箱体类零件，所以我选择了“一面二孔”的定位方法。该方法有以下

2、特点：a、很简便的消除工件的六个自由读，使工件获得稳定的固定位置；b、有同时加工五个面的可能。既能高度集中加工工序，又有利于提高各面上孔的位置精度；c、该方法可以作为从粗加工到精加工的全部工序加工的基准，使整个工艺过程实现基准统一；d、该方法使夹紧方便，夹紧机构简单。容易使夹紧力对准支承，消除夹紧力引起工件变形对加工精度的影响。为了保证零件的加工精度及技术要求，工艺基面必须规定相应的公差。根据缝纫机体零件的大小，定位销孔径选择16，太小时，定位销很细，加工中易受力产生较大的变形。销孔的精度为2级，两销孔中心距定为321毫米，其公差为毫米。1.2加工工艺分析由于被加工零件只需要钻

3、孔，所以该机床只有一个钻孔加工工艺。而且钻孔深度不大，属于一般钻孔。1.3孔切削用量的选择由于该缝纫机体是铸铁件，而且硬度大概在200~241左右，根据下表选取切削用量。...表1用高速钢钻头加工铸铁件的切削用量加工直径d（毫米）HB=160~200HB=200~241HB=300~4001~616~240.07~0.1210~180.05~0.15~120.03~0.086~120.12~0.20.1~0.180.08~0.1512~220.2~0.40.18~0.250.15~0.2022~500.4~0.80.25~0.40.20~0.30二、机床配置型式和结构方案的确定

4、由于被加工的缝纫机体是一个箱体件，一次只加工一个，生产率要求不是很高，所以我选择了单工位组合机床，而且该零件孔中心线与定位基准面平行，而且需要同时加工两个面，因此选择单工位组合机床中的卧式双面组合机床。该机床采用了固定式夹具，钻孔时采用固定导向，所以位置精度能达到毫米。三、组合机床方案图纸设计组合机床的总体设计，就是针对具体的被加工零件，在选定的工艺和结构方案的基础上，进行方案图纸设计。这些图纸包括：被加工零件工序图，加工示意图,生产率计算卡片，机床联系尺寸图等。下面谈谈这些图纸的设计。3.1被加工零件工序图被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表示在一台机床上或一条自动线上完

5、成的工艺内容、加工部位的尺寸及精度、技术要求、加工用定位基准、夹压部位、以及被加工零件的材料、硬度和在本机床加工前毛坯情况的图纸。它是在原有的工件图基础上，以突出本机床或自动线加工内容，加上必要的说明绘制的。它上组合机床设计的主要依据，也...是制造使用时调整机床、检查精度的重要技术文件。被加工零件工序图包括下列内容：1．在图上应表示出被加工零件的形状，尤其是要设置中间导向时，应表示出工件内容筋的布置和尺寸，以便检查工件装进夹具是否相碰，以及刀具通过的可能性。2．在图上应表示出加工用基面和夹压的方向及位置，以便依此夹具的支承、定位及家具系统的设计。3．在图上应表示出加工表面的尺

6、寸、精度、光洁度、位置尺寸及精度和技术条件（包括对上道工序的要求及本机床保证的部分）。4．图中还应注明被加工零件的的名称，编号、材料、硬度以及被加工部位的余量。下图为YZJ1637双面卧式钻孔组合机床的被加工零件工序图3.2加工示意图...加工示意图是组合机床设计的重要图纸之一，在机床总体设计中占有重要地位。它是设计刀具、夹具、主轴箱以及选择动力部件的主要资料，同时也是调整机床和刀具的依据。加工示意图，要反映机床的加工过程和加工方法，并决定浮动夹头或接杆的尺寸，镗杆长度，刀具种类及数量，刀具长度及加工尺寸，主轴尺寸及伸出长度，主轴、刀具、导向与工件间的联系尺寸等。根据机床要求的

7、生产率及刀具特点，合理的选择切削用量，决定动力头的工作循环。加工示意图应绘制成展开图，其绘制顺序是：首先按比例绘制工件的外形及加工部位的展开图。特别注意将那些距离很近的孔严格按比例相邻绘制，以便清晰看出相邻刀具、导向及工具、主轴等是否相碰。然后，根据工件加工要求及选定的加工方法绘制刀具，并确定导向形式、位置及尺寸，选择主轴和接杆。从这些刀具中找出影响其联系尺寸的关键刀具，按其中最长的一根刀具，从主轴箱到工件间的最小距离来确定全部刀具、导向及工件之间的尺寸关系。对于采用浮动夹头的镗孔刀杆，必须