预制分支电缆施工方法.doc

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1、预制分支电缆施工方法1前言预制分支电缆又称带分支电缆或枝状电缆,是把分支电缆导体用分支连接件与垂直主干电缆相连接,分支连接处用优于电缆外套的合成材料进行气密性模压密封制造出的一种电缆材料。它具有供电安全可靠、绝缘性能好、配电成本低、安装环境及安装后维护要求低等优点,所以工程设计常常选择它作为树干式配电的供电主干线。2特点2.1.1安装过程采用专用机具及配用专用的安装附件,与传统材料、安装方法相比,提高了工效。2.1.2对关键工序(电缆的敷设与固定)的安装步骤、方法做了详细规定,保证了预制分支电缆的安全安装与稳定运行。2.1.3制定了严格的质量控制措施,确保安装质量水

2、平达到优良要求。3适用范围适用于中、高层建筑中输送交流额定电压≤0.6/1.0kV,电流≤1600A的预制分支电缆供配电干线的安装。4工艺原理预制分支电缆的安装是将已在工厂内标准化生产好的电缆利用其终端吊头与挂钩吊具悬挂安装在电气竖井、垂直(或水平)电缆桥架(或线槽)内。电缆敷设时自下而上的吊装利用卷扬机,自上而下的放装可利用电缆自身重量下放。主干电缆顶端配置绝缘起吊挂具(图4-b),并依靠挂钩横担(或预埋吊钩)(图4-a)、固定支架(图4-e)及电缆夹具(图4-f)等,这些辅件来承担电缆的重量及固定。(预制分支电缆安装成品概貌见图4)。图4预分支电缆成品概貌5施工

3、安装方法及操作要点现以在中、高层建筑中安装预制分支电缆为例,对安装施工方法作一简要介绍。顺序如下:5.1.1将吊钩安装在吊挂横梁上:5.1.2将吊挂横梁安装在预定位置;5.1.3在电缆井或电缆通道中,按主电缆截面≤300mm的每2m间距,≥400mm每1.5m间距的要求,将支架固定在建筑物上;5.1.4在上三项工作完成,经检查无误后开始起吊预制分支电缆;5.1.5起吊到预定位置后将吊头挂于挂钩之上;5.1.6按设计图纸上各分支电缆的走向要求理顺方向,迅速用缆夹将主电缆紧固到支架上;5.1.7按设计图纸要求,将各分支电缆和主电缆进行线端接到已就位的各自配电柜上;5.1

4、.8要求a第4项工作应在前3项工作完成后,且于工作日开始时实施。目的在于:在尽量短的时间内,将预制分支电缆的重量均匀分布在支架上,尽量减少建筑主体吊挂横梁部位和电缆吊头的承重时间。b缆夹尽可能的将主电缆夹紧,目的在于:在尽量短的时间内将预制分支电缆的重量均匀分布在支架上和减少正常运行中的电磁振动。在主电缆截面过小时,可采用在主电缆包绝缘材料后夹紧。6材料与设备6.1材料要求6.1.1预制分支电缆应有出厂合格证,安装的相关技术文件,技术文件应包括额定电压、额定电流等技术数据及试验报告。6.1.2固定支架、电缆夹具、挂钩横担、起吊挂具等辅件,应有产品出厂合格证。6.1.

5、3电缆及其附件安装用的钢制紧固件,除地脚螺栓外,应采用热镀锌或等同热镀锌性能的制品。6.1.4防火阻燃材料必须具备下列质量资料:①有资质的检测机构出具的检验报告;②出厂质量检验报告;③产品合格证。6.2机具配备6.2.1通用工具:电锤、电钻、钳子、扳手、榔头、线垂、角尺、钢卷尺、水平尺、万用表、兆欧表(1000V)、测电笔、无线对讲机等。6.2.2电缆起吊设备:卷扬机(含吊索)、转向导轮、吊链、滑轮等。7质量控制7.1工程质量控制标准7.1.1施工质量必须符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303、《电缆线路施工及验收规范》GB50168、《预制分支电力电缆

6、安装》00D162。7.1.2预制分支电力电缆的安装还必须符合设计要求和产品技术文件规定。7.2质量保证措施7.2.1预留孔洞大小、位置正确,有预埋件的预埋件安装牢固、强度满足安全系数的要求。7.2.2挂钩横担、固定支架、电缆夹具安装应平整、固定牢靠,对于成排安装的带分支电缆应设置在同一水平,排列整齐,间距均匀。7.2.3安装允许偏差值详见操作要点5.2.4条第2款条、5.2.5条第1款。7.2.4沿金属电缆桥架、线槽、固定支架全长敷一条接地干线。每段桥架及其每个支架、线槽及其每个支架、每个固定支架均必须单独接至接地干线。此接地干线应不少于2处与总接地干线连接。所有

7、机械连接螺栓均应设置防松垫片装置。7.2.5主、分支电缆采用单芯电缆时,应考虑防止涡流产生热效应措施,禁止使用导磁金属夹具,也应避免单芯电缆穿过闭合的导磁孔洞,如防火封堵钢板、钢管、配电箱(柜)敲落孔。7.2.6接地保护措施应在起吊预制分支电缆之前完成。7.2.7电缆线路敷设好后,线路的各种标志(回路名称、电缆型号规格、起始端、相序等)齐全、清晰。8安全措施8.1.1电工应持证上岗,工人上岗须戴好个人防护用品。8.1.2采用电动工具时,应保证线路绝缘并带漏电保护器(额定漏电动作电流值及动作时间应符合临电规范)。8.1.3上层进行挂钩横担、固定支架、电缆夹具安装时

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