模具文献综述.doc

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1、关键词：先进制造；注塑模具；精密制造刖S模具行业是制造业的重要组成部分，具有广阔的市场前景。目前全世界的模具年产值在650亿美元左右，我国的模具年产值为40亿美元左右，据估计到2005年我国模具产值将达到460亿人民币。目前我国一•般模具的30%,中高档模具的一半以上还依赖进口（其中注槊模占有很大的比例）。由此可见，模具（特别是注塑模具）制造业的落后在某种程度上已经成为阻滞我国制造业发展的瓶颈所在。开发和引进先进制造技术是改变我国注豹模具制造业相对落后和市场需求快速增长的重要途径。先进制造技术是制造业不断吸收信息技术和现代管理技术的成果，并将英应用于产品的

2、设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃至冋收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争力的制造技术的总称。先进制造业止在急剧地改变着传统制造业的产品结构和生产模式，注蜩模具制造业也不例外。1注塑模具制造的特点⑴型腔及熨芯呈立体型面。卿•件的外部和内部形状是山型腔和型芯直接成型的，这些复杂的立体型面加工难度比较大，特别是型腔的盲孔型内成型表面加工，如果采用传统的加工方法,不仅要求工人技术水平高、辅助工夹具多、刀具多，而口加工的周期长。⑵精度和表面质量要求高，使用寿命要求长。目前般塑件的尺寸精度要求为IT6~

3、7,表面粗糙度RaO.2~O.2m，相应的注塑模具冬件的尺寸精度要求达到IT5~6,表面粗糙度RaO.lum以下。激光盘记录面的粗糙度耍达到镜而加工的水平的0.02-0.01um这就耍求模具的衣面粗糙度达到0.01um以下。长寿命注槊•模具对于提高高效率和降低成本是很必耍的，目前注舉模具的使用寿命一般耍求100万次以上。精密注須模要用刚度大的模架,増加模板的厚度,增加支承柱或锥形定位元件以防止模具受压力后产生变形,有时内压可以达到lOOMPao顶出装置是影响制品变形和尺寸精度的重要因素，因此应该选择最佳的顶出点，以使各处脱模均匀。高精度注塑模具在结构上多数

4、采用镶拼或全拼结构，这要求模具冬部件的加工精度、互换性均大为提高。⑶工艺流程长，制造吋间紧。对于注塑件而言，大多是与其它零部件配套组成完報的产品,而且在很多的情况下都是在其它部件己经完成，急切等待注燃件的配套上市。因为对制晶的形状或尺寸精度要求很高，加之山于树脂材料的特性各异，模具制造完成后，述需耍反复地试模与修止，使开发和交货的时间非常紧张。⑷异地设计、异地制造。模具制造不是最终目的，而是山用户提出最终制阳设计，模具制造厂家根据用户的要求，设计制造模具而口在大多数情况下，制品的注射生产也在别的厂家。这样就造成了产品的设计、模具设计制造和制品的生产异地进行

5、的情况。⑸专业分工，动态纽•合。模具生产批最小，一般属于单件的生产，但是模具需要很多的标准件，大到模架，小到顶针，这些不能也不可能只山一•个厂家单独完成，且制造工艺复杂，普通设备和数控设备使用极不均衡。2模具制造技术的发展方向基于以上模具制造的五个特点，对现代模具制造业提出了相应的要求。当前模具制造的发展方向主要表现为以下五个方面：2.1从一•般的机加工方法，发展至采用光机电相结合的数控电火花成形、数控电火花线切割以及各种特殊加工相结合，例如电铸成形、粉末冶金成形、精密铸造成形、激光加工等。从而可以加工出复杂的型腔和型芯，以及保证较高的加工精度要求。目询慢

6、走丝线切割和电火花放电加工精度耍求。目前慢走丝线切割和电火花放电加工精度町达到±1.5um,加工表面粗糙度可达到Ra0.004um,基本上达到了精面要求。2.2先进的技术支持条件。模具的服务对象主要是电器、汽车厂家，产阳的更新换代快，而口模具的设计已经从一-维发展为三维，实现了可视化设计，不但可以立体、直观地再现尚未加工出的模具体，真正实现了CAD/CAM-体化，而且三维设计解决了二维设i

7、滩于解决的一些问题，诸如：干涉检查、模拟装FE等。2.3模具快速制造技术。当前快速制造有三个发展方向：分别是基于并行工程的注槊•模具快速制造、基于快速原型技术的注塑模具

8、快速制造和高速切削技术。2.3.1基于并行工程的注槊模具快速制造这种生产方式。是以注槊•模具的标准化设计为基础的，它主要体现为经营管理、模具设计为基础的，它主要体现为经营管理、模具设计和模具制造的三个体系的标准化C为了实现标准化，需要解决三项关键技术:一是统一数据库和文件传输格式；二是充分利用和开发Internet和Intranet,实现信息的集成和数据资源的共享；三是解决生产的纽•织、协调和专业分工，确定各个部门和层次的项目分解和利益分配的基准和算法。2.3.2基于快速原型技术的注槊•模具快速制造。有•接从CAD模型生产工模具被认为是一•种可以减少新产品

9、成本和开发周期的重要的方法，近些年來，这种将CAD技术、快速成型（