碧蓝节能案例介绍.ppt

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1、2011年6月28日节能案例河南碧蓝环保节能科技有限公司案例一：河南鼎力杆塔股份有限公司电机系统变频改造工程应用变频技术将生产使用的可调速电磁大功率电机改造为变频调速电机，选用先进的PLC系统并对程序进行优化。减少了变压器及电机内部产生磁滞效应和涡流现象，提高了变压器及电机的有效容量，减少了设备发热，降低了损耗，提升了电能利用效率。电机变频改造节能原理当电动设备处于不同的工作状态（如：空载、轻载、半载、满载、超载）时，通过以微电脑CPU为核心的中央控制系统，根据负载的工作状况，动态调整供给电动设备的用电参数（如：电压、

2、电流、有功量、无功量、频率、功率因数等）达到转矩与负载精确匹配，使电动设备保持在最经济的运行状态，降低能耗，节省电费。另外当用电设备发生过流、过压、欠压、节电装置过热等故障时，通过保护电路发出信号及时对用电设备、节电装置进行保护，并通过显示屏显示出故障代码。变频改造效果采用变频控制系统所带来的效果如下：1、以变频器调整电机的转速来调整负荷，使电机输出的功率与负荷需求基本上成正比关系，始终使电机高效率工作，以达到理想的节电效果；2、利用变频器的节能模式，可使电机在轻载时以最高效率运行，减少不必要的电能损耗；3、根据严格的

3、EMS标准，高效的PWM变频器使用高速低耗的IGBT，降低谐波失真和电机的电能损失；4、可使电机起动、加载时的电流平缓上升，没有任何冲击；可使电机实现软停，避免反生电流造成的危害，有利于延长设备的使用寿命；避免因电流峰值带来的电力公司的罚款；5、采用变频控制系统后，可以实时监测供水、蒸汽等管路压力，使管路中的压力保持恒定，提高生产效率和产品质量；6、由于电机在高效率状态下运行，功率因数较高，降低了无功损耗，节约了大量电能。节能效益电机系统变频改造的节电率约为21％。年节电量为436.64万千瓦时，每年可节省电费约221

4、万元，年节约折标煤：4366400×0.00035吨/千瓦时＝1528吨。环境效益：相当于每年可减少排放粉尘：382吨、CO2：3820吨、SO2：25.21吨。案例二：上海强生有限公司压缩空气系统热回收改造项目投资与回收期：整个项目共投资15万元，投资回收期约9个月。节能效果：天然气的平均低位发热量为9310大卡/m3。按燃烧效率80%计，则每天可节约天然气约161m3.每年可节约58000m3。天然气的价格按3.5元/Nm3计，则每年可节约费用20.3万元。改造方案上海强生有限公司压缩空气系统原先主要由2台英格索兰

5、喷油螺杆式空压机及其后处理组成。由于扩产需要，现新添置了一台英格索兰Eiger系列R160lU型压缩机，并考虑对其进行热回收，以减少能耗，降低成本。公司所需蒸汽由燃气锅炉制得。锅炉消耗的水除了全部的蒸汽冷凝水之外，每天另需补水30吨。补充的水来自自来水，经过软化后以年平均20℃的品位进入到锅炉中，并被加热成蒸汽。压缩空气系统与锅炉蒸汽系统在改造前并没有任何联系，各自独立运行。空压机运行产生的余热如果不交换掉，可引起电机高温及排气高温，不但影响空压机的使用寿命，更影响压缩空气的质量；如直接由冷却系统将热量排放，不但浪费了

6、能源，更会造成热污染。通过回收压缩热对锅炉补水进行预热，在规定的时间内可以将补水箱的水加热至60℃以上，减少锅炉的加热量，进而减少天然气的消耗，减少二氧化碳的排放并节约费用。另外，当热量被回收利用后，空压机油冷器的负荷也大大降低。因此压缩机如风扇变频能平均运行在25赫兹左右，风机功耗也大大降低。热回收综合系统改造涉及如下内容：1、空压机油路循环热交换改造：R1601U空压机的油冷却器的热量通过“阿法拉伐”热交换器与锅炉软水箱中的软水换热，利用软水水泵的循环将热量吸收，使油冷却器油温得到冷却而软水箱的软水温度得到提升。2

7、、风扇调速控制系统：油冷却器所排放的热量，通过测油温探头信号，反馈给变频器来控制排风扇的转速。3、水泵+管线(碳钢管)+保温等：利用原有软水箱与空压机新装的“阿法拉伐”热交换器进行管道连接，管路串联一台循环水泵。该项目的核心——英格索兰的热回收系统HRS-COMP是安装在空压机外部的系统，通过油管以及连接件与空压机相连，外观整洁，再结合对空压机的改造，可以在满足压缩机正常的工作油温、保证系统稳定运行的前提下，实现余热利用，节能环保，减少温室气体排放，达到良好的经济和社会效益.项目推广和复制潜力根据美国能源署统计，压缩机

8、在运行时真正用于增加空气势能所消耗的电能，在总耗电量中只占约15%的很小一部分，大约85%的电能转化为热量，通过风冷或者水冷的方式排放到空气中白白地浪费掉，因此压缩机热回收给用户带来的节能潜力非常大。不过由于压缩机内部循环对油温有要求，加上不同温度的热值不同，换热器换热效率不同，并非所有的热能都能被回收。根据经验，其中约有50%是