无尘车间管理规定.doc

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1、无尘车间管理规定 无尘车间管理规定 1、目的：制定无尘车间作业环境的监控和测量通用指示，使无尘车间的作业环境处于受控状态，从而保证产品的质量。2、范围：ATC亚通光电的所有无尘车间的作业环境监控和测量。3、定义：无4、职责：品保部IPQC负责无尘车间所有管理规定的监控。5、工作程序：5.1无尘车间管理规定——温湿度管理：5.1.1温湿度规格：5.1.1.1ATC亚通公司万级无尘车间的温湿度控制范围为23℃±5℃最新可编辑word文档无尘车间管理规定 无尘车间管理规定 1、目的：制定无尘车间作业环境的监控和测量通用指示，使无尘车间的作业环境处于受控状态，从而保证产品的质量。2

2、、范围：ATC亚通光电的所有无尘车间的作业环境监控和测量。3、定义：无4、职责：品保部IPQC负责无尘车间所有管理规定的监控。5、工作程序：5.1无尘车间管理规定——温湿度管理：5.1.1温湿度规格：5.1.1.1ATC亚通公司万级无尘车间的温湿度控制范围为23℃±5℃最新可编辑word文档，湿度控制范围为65%±15%。5.1.2测量方法：5.1.2.1测试时温湿度的探头要求离地面≥1.2m，温湿度仪测试显示值要基本稳定时才能读取数据。5.1.3测试频率：5.1.3.1作业部门分白/晚班各2次：5.1.3.2白班10：00及15：00左右进行测试，晚班22：00及3：00

3、左右进行测试：5.1.4管理方法：5.1.4.1各温湿度记录担当者按规定时间测试温湿度并填写《温湿度记录表》。如果温湿度值超过规定值范围之外时，立即通知生产主管停止产线作业，并联络设备管理人员立刻进行改善，并将做出当温湿度值达到控制的范围后方可再恢复生产：5.1.4.2同时发《IPQC不良改善通知书》要求相关部门拟对策，并追踪有效性：5.1.4.3温湿度表格每月一张，由现场QC负责更换表格，现场QC在每月交换记录表表格的同时，核对当月内有无异常情况，以及管理是否是正常进行；5.1.5注意事项：非空调状态禁止生产；5.1.6附《背光源车间无尘度、温湿度监测点示意图》。5.2无

4、尘车间管理规定——微尘粒子管理5.2.1微尘粒子规格：目前我们公司使用的无尘车间等级为万级无尘车间；5.2.2测试仪器及方法：5.2.2.1测试仪使用灰尘粒子计数器；5.2.2.2使用方法参见《灰尘粒子计数器使用说明》；5.2.3测试频率：5.2.3.1无尘度测试分日测试和月测试，日测试作业部门白/晚班需各测试2次；5.2.3.2白班10：00及13：00左右进行测试；晚班22：00及3：00左右进行测试；5.2.3.3月测试频率具体测试时间为每月15号左右，开线生产后随机抽测；5.2.4管理方法：5.2.4.1各无尘度记录担当者按规定时间测试无尘度并填写《微尘度实测记录表

5、》。如果温湿度值超过规定值范围之外时，立即通知生产主管停止产线作业，并要求责任人立刻进行改善，当无尘度值达到控制的范围后方可再恢复生产；5.2.4.2同时发《IPQC不良改善通知书》要求相关部门拟对策，并追踪有效性。5.3无尘车间管理规定——静电管理5.3.1相关规格5.3.1.1静电规格：ATC亚通公司无尘车间的静电控制范围为：-150v及+150v之间；5.3.1.2接地规格：ATC亚通公司无尘车间的内阻控制范围为：100*106Ω之内；5.3.2测试仪器及方法：5.3.2.1使用仪器：数字静电测试仪及万用表5.3.2.2测试各工序操作完成后产品的带静电量：将数字静电仪

6、对准产品，当两个红色光圈重合时，按锁定开关将测试值锁定，并做好相关记录；5.3.2.3测试静电椅表面带静电量：将数字静电仪对准产品，当两个红色圈重合时，按锁定开关将测试值锁定，并做好相关记录；5.3.2.4测试各工作台的静电线与大地的导通性：将万用表的表笔一端与大地相接、一端与静电线裸露在外的铜线相接，待数据稳定后做好记录；5.3.3测试频率：测试频率为每月1次，具体测试时间为每月15号左右，开线生产后随机抽测；5.3.4管理方法：5.3.4.1各静电测试记录担当者按规定时间测试静电值并填写《静电测试记录表》。如果静电值超过规定值范围，立即通知生产主管停止对该拉线进行改善，

7、直到连续30分钟内不再出现静电超高现象方可恢复生产；5.3.4.2各地线接地性测试记录担当者按规定时间测试导通值并填写《地线测试记录表》。如果测试值超过规定值范围，立即通知生产主管停止对该拉线进行改善，直到测试值正常方可恢复生产；5.3.4.3同时发《IPQC不良改善通知书》要求相磁部门拟对策，记录在并追踪有效性；5.3.5测试注意事项：当两个光圈仪器先归零，测试时两红色光圈完全重合后才可以记数。5.4无尘车间管理规定——光照度管理5.4.1光照度规格：ATC亚通公司无尘车间光照度控制范围为：BM-7测试暗房光照计