常见混凝土裂缝的成因分析及预防

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1、常见混凝土裂缝的成因分析及预防-建筑技术随着改革开放和现代化进程的加快，我国的建设规模正日益增大，如何保证建筑工程质量，也日益受到各级政府和社会各界的广泛关注。在众多的工程质量问题中，混凝土裂缝现象则更为突出，因此必须十分重视混凝土裂缝成因的分析及预防。应该指出的是混凝土中有些裂缝是很难避免的，例如普通钢筋混凝土受弯构件，在30%-40%设计荷载作用下就可能开裂；而受拉构件开裂时的钢筋应力仅为钢筋设计应力的7%-10%。工程实际中除了荷载作用造成的的裂缝外，更多的是混凝土收缩、温度变形和不均匀沉降等导致开裂。虽然有些裂缝对使用无多大危害，但在实际

2、施工中仍有必要对其进行有效控制，特别是避免有害裂缝的产生。本文分别就地下室底板大体积混凝土、地下室墙板混凝土、地面混凝土、现浇楼板混凝土及屋面防水细石混凝土简要分析其裂缝产生的主要原因，然后提出若干有针对性的预防措施与大家探讨。　　一、地下室底板大体积混凝土裂缝的主要原因及预防措施　　地下室底板大体积混凝土由于温度应力和干缩应力的作用下，使结构出现裂缝，依次可见此裂缝产生的主要原因首先是温度和干缩变形，其次是砼的水灰比等，具体来说即是水泥选用不当，水化热过高、外界气温度化的以及混凝土内外约束条件的影响等等使混凝土出现了裂缝具体的预防措施有如下四个

3、方面。　　（一）严格控制水化热　　在满足设计强度要求和征得设计同意的前提下，混凝土配合比设计可考虑采用60天强度，以减少水泥用量，同时，应选择低热水泥，减少水泥水化热。　　（二）通过“双掺”技术来减少裂缝　　“双掺”技术即是（掺加缓凝高效减水剂及粉煤灰），以减少水泥用量，并改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性。　　（三）采用一定的浇筑顺序　　在浇筑时，要采用“分段定点一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，一次整体连续浇筑结束。　　（四）按照规定进行合理的保湿工作　　大体积混凝土浇捣完毕后，初凝前用长刮尺刮平，经6小时先用铁滚筒滚压数遍

4、，再用木抹子在混凝土表面拍实并搓毛两遍以上，以闭合收水裂缝，防止产生表面收缩裂缝，约12-14小时后，覆盖塑料薄膜和草包进行保温保湿养护。并按规定时间测量混凝土各部位的温度，确保混凝土内外温度差不超过25℃。　　二、地下室墙板裂缝的成因分析以及预防措施　　地下室墙板裂缝的主要原因也是由于干缩引起，其具体主要有两个方面的预防措施。首先是要在不改变墙板钢筋总量的情况下，对墙板水平钢筋进行等截面代换，将原来的粗钢筋大间距改为细钢筋小间距，从而防止墙板产生裂缝；其次是墙板混凝土浇筑后，模板至少7天后方可拆除，并在墙顶设淋水管，进行24小时不间断淋水养护。

5、　　三、地面混凝土裂缝的主要原因和预防措施　　均匀沉降（地面的沉降往往与主体结构中柱、墙等的沉降不一致，从而在它们的结合部位产生较大的裂缝）、温度及收缩变形。其预防措施首先是地面混凝土浇筑时应与墙、柱间留有30mm的缝隙，以使墙、柱和地面的沉降相互独立。其次是垫层铺设前，其下一层表面应湿润。室内地面一般可不设伸缝。室外地面采用混凝土垫层时应设置伸缝，其间距为30m。室内外地面的混凝土垫层，均应设纵向缩缝和横向缩缝。纵向缩缝间距为3-6m，横向缩缝间距为6-12m。室外地面或高温季节施工的地面，缩缝间距宜采用下限值。垫层混凝土的纵向缩缝应做平头缝或

6、加肋板平头缝。当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。横向缩缝应做假缝。平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴，企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度5-20mm，深度为垫层厚度的1/3，缝内用1：3水泥沙浆填缝。工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑，分区段应结合变形缝的位置，不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。　　四、现浇钢筋混凝土楼板裂缝的主要原因和预防措施　　现浇钢筋混凝土楼板裂缝的主要原因有一是，混凝土水灰比、塌落度过大。二是，板负筋位置不当。三是，混凝

7、土早期养护不好。四是，建筑物建好后（特别是长期空置的商品房）长期关闭，室风相对湿度过低，混凝土收缩开裂。这一点往往被人们所忽视。即在正常湿度环境中，混凝土收缩产生的裂缝十分微小，而且裂缝不会进一步扩展。但当混凝土所处环境的相对湿度低于80%时，混凝土内部自由水蒸发加速，从而加剧了混凝土的收缩，若这一过程持续时间过长，微裂缝就会进一步扩展，进而可能形成通缝。五是，混凝土强度未到1.2N/mm前，就在其上堆放材料、搭设支架。其具体的预防措施有如下五个方面：1）严格控制混凝土施工配合比，对于商品混凝土的塌落度应加强检查。2）在楼板浇捣过程中派专人护筋，

8、避免踩下负筋的现象发生。3）混凝土浇筑前先将基层和模板浇水湿透，浇筑完毕后应采取有效的养护措施，并满足以下要求：（1）应在浇筑完毕后12