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1、塗裝的噴塗技巧作成:周世超05/6/10一、成形素材不良點講解1.素材刮傷：就是素材表面有被劃傷過的痕蹟，稱為刮傷.2.素材碰傷：産品邊緣被碰缺一塊或面被碰凹進去一點就稱為碰傷.3.注入口過高:料頭加工處高於産品的平面,且影響組裝需重新加工.4.縮水:指塑膠冷卻時變形在表面形成凹塊.一、成形素材不良點講解5.削傷:剪料頭、削毛邊作業時,用力過而造成的.6.變形:呈彎曲狀,不在同一平面,放在平台上目視可看出,特殊情況下需組裝用治具測量可辩出.7.結合線:素材成形時結合時留下的合線.8.氣紋:素材成形時邇氣不均造成.二、塗裝噴塗不良點的講解1.顆粒,毛絲:噴塗ok後的産品表面同色,異色的点和毛絲
2、,稱為顆粒,毛絲.2.積油:也就是産品表面,或邊緣出現的塗料堆積,為積油.3.薄塗:就是塗料未完全蓋住素材的顔色,露出底材(也就是露出素材的顔色)二、塗裝噴塗不良點的講解4.面粗:産品表面無光澤,紋路較粗,用手摸不光滑,無手感.5.面皺(桔皮):産品表面噴塗效果,類似桔子皮狀.6.色差:分為同一産品表面的顔色不均出現的差異,第二種是所噴塗的顔色與色板,試模樣的顔色差異.三、塗裝噴塗改善成形素材不良點的方法1.噴塗改善素材刮傷的方法:第一種對於刮傷比較輕微的.噴塗時先將産品表面噴幹一點,第二種對於刮傷的素材進行打磨後噴塗産.如果打磨後噴塗的産品還有刮傷現象,可噴塗後打磨重噴.2.對於素材的碰傷
3、,可先用吹塑槍將碰傷的部位,吹起後打磨,打磨後按正常噴塗.三、塗裝噴塗改善成形素材不良點的方法3.對於成形的縮水,塗裝是無法改善的,相對來講噴塗只能將縮水現象減輕微一點,噴塗時表面的光澤度噴啞一點,模厚噴厚點.4.成形的削傷、變形塗裝噴塗是無法改善的.5.結合線不良,塗裝只能改善一定限度的結合線,改善方法是先對結合線處進行點槍處理,噴塗時第一遍表面要噴幹一點,第二遍正常噴塗.三、塗裝噴塗改善成形素材不良點的方法6.成形氣紋不良的改善方法同改善成形結合線方法一樣.7.在改善成形刮傷,結合線,氣紋等不良時,塗裝一定不可急於進行烘烤,須靜置0.5H以上,還可以在塗料溶劑上做改善,就是更換咬素材弱性
4、一點的溶劑.四、塗裝不良産生的原因及改善方法1.塗裝顆粒、毛絲産生的原因.原因之一:塗料太髒,所使用的過濾網不正確.原因之二:泵浦、噴槍未清洗幹淨.原因之三:噴房,機台過道、烤箱內的衛生太髒.原因之四:除塵不徹底.改善方法之一:更換正確的過濾網,塗料多過濾兩遍.改善方法之二:重新清洗泵浦和噴槍,清洗的洗槍水是幹淨的為止.改善方法之三:對噴房的機台過道,烤箱內的衛生進行吹付和用濕毛巾擦.改善方法之四:從新調整靜電除塵槍的角度和氣壓,增加人員除塵.四、塗裝不良産生的原因及改善方法2.塗裝積油産生的原因:原因之一:塗料粘度變稀原因之二:噴塗條件的改變,氫壓減小,霧化減小及線速和轉料減慢原因之三:噴
5、槍角度未架標准改善方法一:從新測試塗料粘度,將其調整為標准粘度.改善方法二:更改噴塗條件,到不積油為准改善方法三:調整噴槍的角度四、塗裝不良産生的原因及改善方法3.塗裝薄塗産生的原因原因之一:塗料粘度變稀原因之二:泵浦氣壓,油壓,變小,槍嘴被阻原因之三:噴塗條件的改變,氯壓變大,霧化變大,及線速和轉料加快.原因之四:喷枪的角度未架标准,未喷到所须喷位置。改善方法之一：将涂料的粘度调到最佳的粘度。改善方法之二：检查泵浦的设定条件及喷枪的枪嘴。改善方法之三：对喷涂的条件进行改善。改善方法之四：调整喷枪的枪距和角度，直到OK。四、塗裝不良産生的原因及改善方法4.面粗産生的原因:原因之一:塗料粘度變
6、濃原因之二:噴槍的槍距過遠原因之三:噴塗膜厚過薄,後面噴塗太幹改善方法之一:將塗料粘度調節器調整為標准粘度改善方法之二:調近噴槍的槍距改善方法之三:將産品表冇噴塗均勻,增加膜厚四、塗裝不良産生的原因及改善方法5.面皺産生的原因:原因之一:塗料粘度過濃原因之二:噴塗氣壓太小原因之三:膜厚太厚,靜止時間太短.改善方法一:調整塗料粘度.改善方法二:將噴槍的氣壓調大.改善方法三:減少模厚,增加靜止時間.四、塗裝不良産生的原因及改善方法6.色差产生的原因原因之一:涂料的粘度变浓或变稀.原因之二:喷涂条件有改变.原因之三:供油系统的条件有改变.原因之四:涂料来料就有色差.改善方法一:将涂料的粘度调整为标
7、准粘度.改善方法二:对照标准上模条件表检查确认喷涂条件.改善方法三:检查供油系统的条件.改善方法四:联络涂料供应商进行再次调配.
