视得安罗格朗质量体系及产品质量控制介绍.ppt

《视得安罗格朗质量体系及产品质量控制介绍.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、制作：KevinSang版本：B更新日期：2011.7.1视得安罗格朗质量体系及产品品质控制QualitySystem&QualityControlinShidean-Legrand质量体系1998年通过ISO9001质量管理体系认证2006年通过ISO14001环境管理体系认证认证机构是法国国际检验局BV-BureauVeritasCertification，BV是罗格朗集团指定的质量管理体系认证机构.质量体系质量管理体系ISO9001:2000证书质量体系环境管理体系ISO14001:2004证书质量体系ISO9001/ISO14001

2、环境质量保证方针倡导环保政策遵守法律法规满足客户要求确保产品质量绿色制造推行ISO14001环境管理体系承诺遵守适用的法律法规要求和其它应遵守的要求；在环境方面做到污染预防和持续改进；通过可行的环境管理技术控制污染，保护环境。严格按照环境质量体系要求建立有效的环境保护措施绿色制造工厂严格控制对环境造成污染的四大污染源工业污水生产过程产生的污水全部统一收集，定期统一由政府认可资质的环保污水处理公司回收处理，并每月将回收联单资料报深圳市环境局备案，真正做到污水零排污。绿色制造工业废气车间全部安装了机械通风换气净化设备,集中收集，净化处理达标后通过

3、管道高空排放.专业检测公司定期对生产过程产生的废气/烟尘排放质量进行检测，确保铅及其化合物、锡及其化合物、苯、甲苯和二甲苯的排放浓度及排放速率均符合DB44/27-2001的二级排放要求。绿色制造工业噪声专业检测公司（华测）定期对生产过程产生的噪声进行检测。确保噪音水平符合国家环保法律法规要求。检测项目：昼间噪声≤60dB(A)，夜间≤50dB(A)，均符合DG12348-2008II类标准。垃圾分类危险废弃物定期由有资质的环保公司统一收集，统一处理。相关转移联单报文件在深圳市环保局备案。绿色制造绿色产品所生产的集团国际品牌产品全部达到欧盟R

4、OHS质量标准，产品行销全世界。中国市场产品提前完成全部元器件的ROHS转换工作，在中国绿色电子制造行业处于领先地位。绿色产品中国绿色制造联盟副理事长会员单位，积极参与推动绿色制造标准更新，建立与行业组织及政府职能部门沟通渠道，参与引导中国ROHS发展。绿色产品ROHS实验室-配备先进的进口光谱分析设备，为ROHS产品的检测提供了有力的保障。制造质量标准严格按照国际电子互联行业协会电子制造标准IPC规范产品制造工艺标准有能力通过X光检测焊接点内部质量状况对SMT零件的焊接使用光学检测方法进行质量控制，确保达到IPC要求。视得安品质控制功能流程

5、图.pdf产品品质控制功能流程图关键物料及元器件控制喇叭&咪头的音频特性音频特性是楼宇对讲产品的关键品质指标，对供应商元器件音频特性的控制是保证产品质量的关键步骤。视得安罗格朗音频实验室配备完善的音频测试设备，可以对音频元器件的品质特性进行准确定量分析。关键物料及元器件控制在视得安专业的音频测试静音房内对喇叭咪头的音频特性进行定量测试及分析dB音量THD失真关键物料及元器件控制摄像头，显示器的视频特性视频特性是楼宇对讲产品的又一关键指标，供应商来料质量直接决定产品视频质量。视得安罗格朗实验室配备完善专业的视频测试设备及老化测试设备，可以准确测

6、量分析摄像头，显示器等光学部件的视频特性及可靠性。关键物料及元器件控制专业的视频测试设备常温老化测试环境适应可靠性测试关键物料及元器件控制按键开关的寿命测试产品按键开关的质量直接决定产品的质量，其可靠性直接决定产品的使用寿命。视得安罗格朗具备完善的按键开关特性及可靠性的测试设备，能准确测量分析按键开关功能特性及寿命。关键物料及元器件控制按键寿命周期自动测试按键触发力度及行程测试SMT自动光学检测仪AOI现代科技发展使元器件的集成度越来越高，体积越来越小。超薄轻量化产品已成为时尚。SMT元件的日益精密小型化是发展趋势。元件型号/尺寸mm0805

7、2.0x1.2506033.2X1.604021.0X0.502010.6X0.3SMT自动光学检测仪AOI运用高速高精度光学处理技术自动检测PCB板上各种不同帖装错误及焊接缺陷.AOI-AutomaticOpticalInspection早期发现缺陷，及时解决问题，避免将坏板送到随后的装配阶段,减少修理成本及提升成品质量。SMT自动光学检测仪AOI视得安罗格朗SMT车间配备先进的AOI检测设备，确保元件焊接质量符合质量要求。PCBA在线自动检测仪ICTICT测试的特点：通过电脑程序迅速检测出组装电路板ＰＣＢＡ上全部零件的容量阻值是否在规定的

8、公差之内。先期找出制程不良所在，如ＰＣＢＡ上的短路、开路、漏件、反向、错件、空焊等不良问题，及时反馈到前一制程进行改善。自动统计分析不良状况，给生产管理人员清晰的信