印染厂工艺设计.ppt

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1、§2染整工艺设计染整工艺设计(生产工艺设计)的内容是确定生产方法和工艺流程,不是具体加工工艺条件的设计。生产方法和工艺流程的选择是工艺设计的基础和中心内容,是印染厂设计的核心部分。工艺流程是指各品种加工工序的先后顺序,是进行设备排列的依据。不同品种的工艺流程变化很大。一、染整工艺设计的原则保证品种质量工艺技术的先进性:优质,高效,低耗。积极采用清洁生产工艺,减少污染物排放降低生产成本,缩短工艺流程满足生产灵活性要求注意劳动保护结合设备考虑二、棉型织物生产工艺设计(一)棉型织物生产工艺1.烧毛坯布烧毛:工序顺,对

2、设备卫生要求低;但会使织物上浆料去除困难。中间烧毛:一般在漂白后烧毛,对退浆影响小,设备卫生要求高。染后烧毛:对某些特殊产品,可避免因纤维熔融而在染色时形成色点的问题;工序不顺。一般采用坯布烧毛。2.退浆、煮练、漂白退浆煮练漂白酶退浆绳状H2O2漂白碱退浆平幅NaClO漂白氧化剂退浆NaClO2漂白前处理工艺:三段法:退浆、煮练、漂白两段法:退煮、漂白一步法:退煮漂(冷轧堆、轧蒸)对于无浆织物不进行退浆。T/C织物可采用碱退浆—氧漂工艺、一步法工艺。粘胶纤维织物、涤/粘织物等,通常不煮练。涤纶混纺织物通常采用平

3、幅加工。对于深色产品可不进行漂白;对于浅色布、花布,一般需进行漂白;对于白度要求较高的漂白布,一般需进行复漂及加白。3.丝光湿布丝光:能耗少,要求布面含水量应均匀。干布丝光:能耗较高,对管理要求降低。对于粘胶纤维织物、本光漂白布等产品不进行丝光;对于深色产品,一般需进行丝光。丝光工序安排对于棉布:漂后丝光:应用较广,丝光效果较好。丝光后漂白:应用较少对于T/C布:定形丝光定形→丝光:织物毛细效应较好,染色得色量较高,但对布面不应有皱条;此外,对设备排列不利。丝光→定形:应用较广,可克服丝光门幅不足及布面皱条等问

4、题,但毛细效应降低。4.热定形染前定形:可去除染前布面折皱,对染料升华牢度要求低,但定形温度控制不匀会造成染色色差。染后定形:对染前布面平整度要求高,对染料升华牢度要求高。5.染色间歇加工:浸染、卷染、溢流染色、冷轧堆等。连续加工:轧染(轧蒸、轧烘焙)绳状平幅对于混纺织物,一般需套染;染色方法可采用两步法或一浴法。不同染料的染色方法、工艺及设备有所差异。6.印花直接印花:白地印花、色地印花防染印花拔染印花转移印花直接印花:圆网印花、平网印花、滚筒印花7.整理整理加工内容多,需根据产品加工要求确定。能够合并的加工

5、,尽可能合并加工。(二)棉型织物工艺流程举例1.棉布工艺流程举例根据织物加工要求的不同,整理可采用增白、拉幅、柔软、树脂整理、轧光(或轧纹)、预缩、阻燃等。若采用绳状加工,需增加开幅、轧水、烘干工序。若采用色地印花,需在印花前增加染色工序。2.T/C织物工艺流程举例3.粘胶纤维织物工艺流程举例4.Lyocell纤维织物工艺流程举例:桃皮绒风格光洁风格前处理(包括退浆、烧毛和碱处理)初级原纤化酶清洗(去除原纤)染色酶清洗平幅树脂定型检量成品。三、毛型织物工艺设计毛型织物包括精纺织物、粗纺织物和长毛绒

6、三大类。精纺织物:哔叽、华达呢、花呢、凡立丁等。粗纺织物:麦尔登、大衣呢、制服呢、法兰绒等。长毛绒:立绒长毛绒、仿兽皮长毛绒1.毛型织物染整工艺炭化:散毛炭化、毛条炭化、匹炭化烧毛:粗纺织物可不烧毛洗呢煮呢:粗纺织物一般不煮呢。先洗呢后煮呢先煮呢后洗呢煮呢→洗呢→煮呢缩呢:精纺织物一般不缩呢染色:散毛染色、毛条染色、匹染印花:毛条印花、毛织物印花、毛毯印花脱水、烘呢起毛:精纺织物不起毛剪毛热定形:对于含合纤的织物需进行定形。蒸呢压呢特种整理:防蛀整理、防缩整理等。2.毛型织物染整工艺举例毛织物品种多,风格各异,

7、工艺流程差别较大。全毛华达呢(精纺呢绒)生坯检修→烧毛→单槽煮呢→洗呢→双槽煮呢→匹染→双槽煮呢→吸水→烘呢→熟坯修补→刷毛→剪毛→蒸呢→检装海军呢(粗纺织物)生坯检修→刷毛→缝边→缩呢→洗呢→匹染→脱水→烘呢→中间检查→熟坯修补→刷毛→蒸呢→检装四、针织物工艺设计(一)针织物种类纬编针织物:由一根或几根纱线沿纬向顺序弯曲成圈,并由线圈依次串套而成。经编针织物:由一根或几组平行的纱线沿经向顺序弯曲成圈,并相互串套连接而成。纬编织物经编织物纬平针织物毛圈针织物双反面针织物罗纹针织物花色针织物网眼织物起绒织物丝绒织

8、物毛圈织物提花织物(二)针织物染整工艺针织物组织结构较疏松,容易拉伸变形,宜采用低张力加工设备,一般采用松式绳状单机操作,连续化程度差。针织物常用纤维有棉、涤、锦纶、腈纶、麻、粘胶等。产品包括纯纺、混纺、交织物。不同纤维针织物的性能、用途及加工要求不同,工艺流程有所差异。1.针织物染整工艺(1)烧毛:圆筒平幅烧毛圆筒筒状烧毛剖幅平幅烧毛对于光洁度要求高的针织物,可采用二次烧毛(先坯布烧

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