空气除菌及调节设备.ppt

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1、3空气的除菌及调节设备3.1.1空气除菌意义：保证纯种培养，杀死或除去空气中的微生物，满足发酵工业的要求。空气含菌量的测定：过滤法、撞击法、沉降法、简易定量测定法、光散射粒子计数法除菌方法：辐射杀菌、加热杀菌、静电除菌、介质过滤除菌3.1空气除菌设备生物工业生产需要洁净的环境、适宜的空气温度和空气压强。洁净空间：指空气中微粒受控制的空间。洁净度级数(英制)：每1ft3空气中，粒径大于等于0.5μm的最大允许粒子数。洁净度级数(国际制)：每1m3空气中，粒径大于等于0.5μm的最大允许粒子数的常数对数值。1立方英尺=1（ft3）=0.0

2、283立方米（m3）=28.317升（liter）1美加仑(gal)=3.785升1英加仑(gal)=4.546升空气洁净级数空气洁净级数(英制)粒径≥0.5μm的最大微粒数（个/ft3）粒径≥0.5μm的最大微粒数（个/m3）空气洁净级数(国际)1001003500M3.51000100035000M4.51000010000350000M5.51000001000003500000M6.53.1.2空气除菌流程1．空气压缩冷却过滤流程此除菌流程是一个设备较简单的空气除菌流程，它由压缩机、贮罐、空气冷却器和过滤器组成。空气除菌流程空

3、气压缩冷却过滤流程空气压缩冷却过滤流程1-粗过滤器2-空气压缩机3-贮罐4-冷却器5-过滤器过滤空气它只能适用于那些气候寒冷、相对湿度很低的地区。这种流程在使用蜗轮式空气压缩机或无油润滑空压机的情况下效果是好的。采用普通空气压缩机时，应加装丝网分离器先将油雾除去。空气压缩冷却过滤流程2．两级冷却、分离、加热的空气除菌流程它可以适应各种气候条件，能充分地分离空气中含有的水分，使空气在低的相对湿度下进入过滤器，提高过滤除菌效率。这种流程的特点是：2次冷却、2次分离、适当加热。此流程尤其适用于潮湿的南方地区。空气除菌流程两级冷却、分离、加热

4、的空气除菌流程旋风分离器3．前置高效过滤除菌流程1.高效过滤器2.空压机3.贮罐4.冷却器5.丝网分离器6.加热器7.过滤器高效前置过滤除菌流程的特点是无菌程度高。高效前置过滤器采用泡沫塑料（静电除菌）和超细纤维纸串联使用作过滤介质。前置高效过滤除菌流程4.冷热空气直接混合式空气除菌流程利用热空气加热冷空气的除菌流程利用热空气加热冷空气的除菌流程1-高空采风2-粗过滤器3-空压机4-热交换器5-冷却器6、7-旋风分离器8-空气总过滤器9-空气分过滤器此流程适用于中等湿含量的地区。其特点是：可省去第二冷却分离设备和空气再加热设备，流程比

5、较简单，冷却水用量较少，利用压缩空气的热量来提高空气温度。但此流程的空气冷却温度和空气分配比的关系随所吸取空气的参数而变化，常常需要进行具体的计算而给予调节。冷热空气直接混合式空气除菌流程空气过滤除菌实用化流程1.粗滤器2.空压机3.空气贮罐4.沉浸式空气冷却器5.油水分离器6.二级空气冷却管7.除雾器8.空气加热器9.空气过滤器10.金属微孔管过滤器（或上接纤维纸过滤器）第三节压缩空气预处理系统的设备设计（一）吸风塔吸风塔的高度＞10m。吸风塔内的空气流速不能太快。≤8m/s（二）粗过滤器作用：粗过滤器安装在空气压缩机前，主要起捕集

6、较大的灰尘颗粒，防止其进入压缩机而造成压缩机磨损，同时也减轻总过滤器的负荷。要求：粗过滤器的过滤效率要高，阻力要小。常用的粗过滤器有：布袋过滤、填料式过滤、油浴洗涤和水雾除尘等。布袋过滤布袋过滤结构最简单，只要将滤布缝制成与骨架相同形状的布袋，紧套于焊在进气管的骨架上，并缝紧所有会造成短路的空隙。它的过滤效率和阻力损失要视所选用的滤布特性和过滤面积而定。布质结实细致，则过滤效率高，但阻力大。最好采用毛质绒布效果较好，现多采用合成纤维滤布。一般来说气流速度越大，则阻力越大，且过滤效率也低。气流速度一般为2～2.5m3/（m2·min），

7、空气阻力大约为600～1200Pa。滤布要定期清洗，以减少阻力损失和提高过滤效率。布袋过滤油浴洗涤空气装置水雾除尘装置（三）前置预过滤器绒布或聚氨酯泡沫塑料无纺布粗过滤层亚高效过滤层流速≤0.5m/s流速0.2~0.5m/s（四）空气压缩机根据全厂发酵工艺所需的空气流量、克服压缩空气输送过程的阻力和克服发酵罐的液柱高度所需的压强来选用空气压缩机型号。提供生产用的空气有0.2～0.3Mpa压力（低压压缩空气）。（1）涡轮式空气压缩机提供大量低压空气的最理想设备是涡轮式空气压缩机。涡轮式空气压缩机一般由电机直接带动涡轮，靠涡轮高速旋转时所

8、产生的“空穴”现象，吸入空气并使其获得较高的离心力，再通过固定的导轮和涡轮形机壳，使部分动能转变为静压后输出。涡轮式空气压缩机输气量大，输出空气压力稳定，效率高，设备紧凑，占地面积小，无易损部件，获得的空气不带油雾。适用