模具装配工艺概述.ppt

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1、第7章模具装配工艺7.1概述7.2模具的装配精度及装配方法7.3装配尺寸链7.4模具装配的工艺过程7.5模具间隙及位置的控制7.6模具零件的固定及连接7.7模具装配的调试与修整7.8模具装配示例第7章模具装配工艺7.1概述模具装配过程称为模具装配工艺过程。模具装配图及验收技术条件是模具装配的依据,构成模具的所有零件,包括标准件、通用件及成型零件等符合技术要求是模具装配的基础。但是,仅有合格的零件,不一定能装配出符合设计要求的模具,合理的装配工艺及装配经验也很重要。模具装配过程是模具制造工艺全过程中的关键工艺过程,

2、包括装配、调整、检验和试模。7.1概述在装配时,零件或相邻装配单元的配合和连接,均须按装配工艺确定的装配基准进行定位与固定,以保证它们之间的配合精度和位置精度,从而保证模具凸模与凹模间精密均匀的配合,模具开合运动及其他辅助机构(如卸料、抽芯、送料等)运动的精确性,进而保证制件的精度和质量,保证模具的使用性能和寿命。要分析产品有关组成零件的精度对装配精度的影响,就要用到装配尺寸链。7.2模具的装配精度及装配方法模具的装配精度一般由设计人员根据产品零件的技术要求、生产批量等因素确定。对于冲模而言,主要由凸凹模间隙、上

3、下模座底面的平行度及导柱导套配合精度等因素确定;对于型腔模而言,主要由凸凹模间隙、动定模座底面的平行度及导柱导套与其固定板的垂直度、导柱导套、顶杆与顶杆孔、卸料板与凸模的配合精度等因素确定。模具的装配精度可以概括为模架的装配精度、主要工作零件以及其他零件的装配精度。冲模与塑料模的装配方法类似,这里主要介绍冲模装配。7.2模具的装配精度及装配方法7.2.1冲模的装配精度及装配方法1.冲模的装配精度(1)制件精度和质量制件精度和质量要求是进行冲模设计、确定冲模精度等级的主要依据,是确定凸凹模成形零件的加工精度、选取模

4、具标准零件的精度等级、控制模具装配精度和质量的主要依据。(2)冲裁间隙及其均匀性冲裁模中凸凹模之间的间隙值及间隙的均匀性,是确定模具精度等级的主要因素。冲裁间隙值Z越小,间隙的均匀性要求越高,上下模导向运动精度要求就越高,即上下模定向运动的导向精度与间隙值Z及其均匀性成正比。导向副滑动配合的极限偏差δ的计算关系式为:δ=k(Z±Z’)Z’——间隙值的许用变动量;Z——单边冲裁间隙值实际生产中,冲裁间隙常用经验公式:Z=(0.06-0.15)t(t为板厚);k——导柱外径与导柱、导套配合长度之比。第7章模具装配工艺

5、(3)冲模凸凹模装配精度要求根据《冲模技术条件》(GB/T12445),凸模在装配时,对上下模座基准面的垂直度偏差须在凸凹模间隙值的允许范围内。推荐的垂直度公差等级见表7-1。7.2模具的装配精度及装配方法(4)冲件产量冲件产量是确定模具结构形式、模具精度等级的另一重要因素。批量大就要求模具使用寿命长,模具的精度就相对要高。为保证模具的使用寿命和性能,适应冲件产量的要求,一些高寿命模具的凸、凹模常采用拼合结构,其拼合件应为完全互换性零件。因此这些拼合件的精度,比一般模具的精度须高1个等级。2.冲模的装配方法根据模

6、具的产量和装配的精度要求等因素确定。(1)互换装配法:利用控制零件的制造误差来保证装配精度的一种方法。其原理是:各个零件的公差之和≤允许的装配误差。优点:①装配过程简单,生产率高;②对工人技术水平要求低,便于流水作业和自动化装配;③易于实现专业化生产,降低成本;④备件供应方便。缺点:提高了零件的加工精度,也就提高了对加工设备的要求和工人技能水平的要求。7.2模具的装配精度及装配方法7.2模具的装配精度及装配方法2.冲模的装配方法(1)互换装配法完全互换法:在装配时各配合零件不经修理、选择和调整即可达到装配精度要求

7、。对零件加工精度要求高,适用于大批量生产、高精度、少环尺寸链。各有关零件的制造公差之和小于等于装配公差。不完全互换法:按有关零件公差值的平方之和的平分根小于或等于装配公差,这样可使尺寸链中各组成环的公差增大,零件的加工变得容易和经济。但这样使得少量的零件需返修和作废不能互换。(2)选配装配法:直接选配法:有关零件按经济精度加工,由操作者从中挑选合适的零件装配。多用于装配节拍时间要求不高的中心批生产。分组装配法:在成批和大量生产中,将产品各配合副零件按实测尺寸分组,装配时按组进行互配以达到装配精度的方法复合选配法:

8、加工后的零件,先测量分组,装配时再在各对应组内挑选合适的零件进行装配。选配装配法应注意几点:每组配合尺寸的公差要相等,以保证分组后各组的配合精度和配合性质都能达到原来的设计要求分组不宜过多,否则零件的测量、分类工作复杂不宜用于组成环很多的装配尺寸链,否则会使装配工作复杂化7.2模具的装配精度及装配方法2.冲模的装配方法(3)修配装配法:修去指定零件的预留修配量以达到装配精

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