生产车间的工艺设计.ppt

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1、第五章生产车间的工艺设计物料的破碎破碎的作用：物料经过破碎后，其粒度减小，表面积增加，在一定程度上可提高烘干和粉磨的效率。需要破碎的物料：给运输、储存及粉磨带来一定困难的原、燃料及熟料。——块度较大的石灰石、砂岩、石膏、混合材料以及煤等；——块度较大的熟料。JawCrusherRollCrusherVariousHammerCrusherSingleshaftHammerCrusher,DoubleshaftHammerCrusherSingleRotorImpactCrusherDoubleRotorImpactCrusherImpactHammerCrush

2、er第一节物料的破碎与淘制一、破碎系统发展概况(一)破碎设备大型化(二)破碎流程单段化’(三)破碎设备移动化(四)破粹设备多功能化第五章生产车间的工艺设计5.1物料的一般技术特性（1）物料粒度及破碎比：破碎等级喂料粒度（mm）出料粒度（mm）粗碎300～550＞100中碎100～30020～100细碎50～1000～20第五章生产车间的工艺设计物料种类石灰石粘土熟料石膏混合材煤最大粒度（mm）＜25＜50＜30＜50＜30＜30水泥厂最大入磨物料粒度（2）矿石强度及硬度系数：第五章生产车间的工艺设计矿石硬度等级普氏硬度系数矿石举例很软＜2烟煤、褐煤、水淬矿渣、火

3、山灰、黏土软2～4混灰岩、页岩、黏土质砂岩、炉渣、煤矸石中硬4～8石灰岩、石膏、石英质砂岩、萤石、立窑熟料硬8～10坚硬石灰岩、硬砂岩、铁矿、石英岩很硬＞10花岗岩、玄武岩、硬石英岩按普氏硬度系数划分的硬度等级二、破碎系统的选择与破碎设备的选型(一)影响破碎系统选择的因素1．物料的性质硬度、水分、形状和杂质含量序号物料名称主要性质1中硬石灰石抗压强度80～160MPa，水分＜1%2黏土、粉砂岩抗压强度＜20MPa，水分10～20%3硬质砂页岩抗压强度＞20MPa，水分＜10%4熟料磨损、腐蚀性强，温度70～300℃5煤、石膏抗压强度＜40MPa，水分＜10%表5

4、-1二、破碎系统的选择与破碎设备的选型2物料的粒度(1)进料块度：工厂规模、矿山的爆破方法，装、运设备以及破碎机的型式和规格铲斗容积（m3）0.51.02.0～2.53.0～4.0最大块度（mm）400650800900～1100表5-2二、破碎系统的选择与破碎设备的选型(2)出料粒度：易磨性、硬度、粉磨流程、磨机型式序号物料名称最大进料粒度（mm）备注大型厂中型厂小型厂1中硬石灰石800～1000650～800＜3502黏土、砂页岩4004002503熟料100100200～3004石膏3003003005煤300300300二、破碎系统的选择与破碎设备的选型

5、(3)破碎系统的破碎比：进料最大块度与出料粒度之比。破碎比、破碎物料量以及可供选用的破碎机型式、规格来决定破碎系统的段数。二、破碎系统的选择与破碎设备的选型一段破碎较之两段或多段破碎，具有设备台数少、扬尘点少、生产流程简单、车间占地面积小、基建投资少、经营费用低、劳动生产率高等优点。在水泥生产中，入磨粒度只要求控制上限尺寸，对物料过碎现象不予控制．加之闭路破碎系统布置复杂，扬尘点又多．故在水泥厂中已很少采用闭路破碎系统。(二)破碎设备的选型选用破碎设备时，主要应考虑下列各项因素：1．破碎车间要求小时产量，是破碎机选型的依据，确定破碎机的规格与台数。2．物料的物理

6、性质：硬度、块度、杂质含量与形状。几种常见破碎设备鄂式破碎机锤式破碎机反击式破碎机(二)破碎设备的选型(1)石灰石破碎当石灰石中含有较多的粘性夹缝土(又称裂隙土)时，如选用颚式、旋回式破碎机，则容易造成机腔下部的堵塞，如选用锤式破碎机也容易造成下蓖条的堵塞；反击式破碎机的防堵性能也不好。故使用这些破碎机时，要特别注意喂料均匀。片状石灰石旋回式破碎机利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动，对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用，粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械(2)熟料破碎熟料量的进口尺寸：参考同类型同规格或近似规格的窑的熟料粒度特性资料来确定(不能按回转窑掉窑皮的块度

7、或立窑大块热料的块度来确定)。由于熟料硬、磨耗性大，我国大、中型水泥厂中一般采用慢速锤式破碎机进行熟料的破碎。熟料破碎机选用快速运转的破碎机时，要注意磨损件的材质问题，磨损件一般要用耐磨的材料做成(如高锰钢等)。(3）煤和石膏的破碎水泥厂使用的煤经常含有大块，最大块度可达200～300mm，煤的破碎多采用锤式破碎机，也可采用反击式破碎机。石膏进厂的最大块度一般在300mm左右，石膏的破碎常用颚式破碎机。四、破碎车间的布置石灰石破碎车间工艺设计（1）破碎系统的确定：一般石灰石破碎系统为二段破碎（2）破碎系统产量的计算四、破碎车间的布置（3）破碎机用喂料设备板式喂料

8、机电磁振动喂料机除尘设备