焦油蒸馏系统安全.doc

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1、焦油蒸馏系统安全,工艺,技术生产操作规程《《试行条例》》一．焦油蒸馏工艺原理：本厂装置年处理量为3万吨，采用圆筒式燃油管式炉,单塔式连续蒸馏,初步脱水后的焦油,由一段焦油泵从焦油储槽中抽出，输送到管式加热炉对流段内加热。焦油加热至115～130摄氏度后，进入一次蒸发器，在此蒸发出部分轻油和水的混合气体，由蒸发器顶部进入轻油冷却器，冷却后的油和水进入油水分离器，轻油进入未洗槽，酚水进入废水系统。由一次蒸发器底部脱水焦油，进入无水焦油槽，用二段焦油泵从无水焦油槽底部抽送到管式炉辐射段，在此加热至280~300摄氏度后进入初馏塔进行闪蒸，初馏塔底部

2、采出重油进入重油冷却器，重油冷却至80～90摄氏度进入重油槽。初馏塔内油气经初馏塔顶分缩冷却器，部分气体冷却，形成回流液，塔顶油气进入冷却器冷却成液体即混合馏分(80~90摄氏度)进入未洗槽。未洗槽内的混合馏分，经洗涤生产工艺，形成已洗混合馏分进入已洗混合份槽。已洗混合份由投料泵输入精馏塔，热油循环泵从精馏塔底部抽出物料，输送到精管式炉内加热至250～300摄氏度，进入精馏塔内进行热循环。精馏塔底部残油由热油循环泵出口采出，至残油冷却器，冷却至80～90摄氏度进入残油槽。塔内油气上升至塔顶分凝冷却器，部分油气冷却形成回流液，油气由塔顶进入精混

3、合份冷却器80～90摄氏度，形成液体即精混合馏分，进入柴油槽。一．焦油蒸馏生产工艺流程：焦油储槽→一段焦油泵→管式炉对流段→一次蒸发器→无水焦油槽。一次蒸发器顶部油气→油气管→轻油冷却器→轻油油份分离器→未洗混合份槽。无水焦油槽→二段焦油泵→管式炉辐射段→初馏塔。初馏塔底部重油→重油冷却器→重油储槽。初馏塔顶部油气→油气管→混合份冷却器→混合份槽。未洗混合份经洗涤工艺生产（脱酚）形成已洗混合馏分进入已洗槽。已洗混合份→投料泵→精馏塔。精馏塔底物料→热油循环泵→管式炉→精馏塔。精馏塔底部残油→残油冷却器→残油槽。精馏塔顶部油气→冷却器→柴油槽。