机械制造基础第十五章特种加工及数控加工习题解答.doc

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1、第十五章特种加工及数控加工习题解答15-1试比较传统的金属切削加工与特种加工之间的区别。答：特种加T技术是直接利用电能、化学能、声能、光能、热能等能源将坯料或工件上多余的材料除去，以获得零件图样所需耍的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。与传统的金属切削加工间的区别在于：①工具的硬度不必大于被加工材料的硬度，而在电子束加工过程中，不需要使用任何工具；②在加工过程中，工具和工件之间不存在显著的机械切削力的作用，故特别适合于加工低刚度工件。15-2试比较电火花加工与电火花线切割加工的异同点。答：电火花加工是利用正、负电

2、极间脉冲放电吋的电腐蚀现象來去除工件上多余的金属，以达到对零件尺寸、形状和表面质量的耍求;电火花线切割加工与电火花成形加工的基本原理一样，都是基于电极间脉冲放电时的电火花腐蚀原理，实现零部件的加工。两者之间的差别在于，电火花线切割加工直接用线状的电极丝作电极，不需要制造复杂的成形电极，缩短了生产准备周期；可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的薄壁、窄槽、异形孔等复杂结构工件；在加工中作为刀具的电极丝无须刃磨，可节省辅助时间和刀具费用。15-3试述激光加工的特点及应用。答：激光加工的特点：%1可加T任何硬度的

3、金属和非金属材料；%1不需要工具，不存在工具损耗、更换和调整等问题，适于自动化连续操作；%1激光的强度高、方向性好，且不需加工工具，属丁非接触式加工，无机械加工变形，而且加工中的热变形、热影响区都很小，适用于精密微细加工；%1加工时间短、速度快、效率高；%1可用反射镜将激光束送往远处的隔离室进行加工；%1激光加工设备复杂，价格昂贵，一次性投资较大。激光加工的应用：激光打孔、激光切割、激光焊接、激光表面处理等。15-4简述超声波加工原理。答：超声波加工是利用工具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液加工脆性材料的一种成形加

4、工方法。超声波发生器将交流电转换为超声频电振荡输送给换能器，换能器将超声频电振荡转换成超声频机械振动，并借助变幅杆将振幅放大，使变幅杆下端的工具产生强烈振动。加工时，工具端面以超声频振动撞击悬浮液中的磨粒，磨粒就以极大的速度和加速度撞击和抛磨工件表而，工件表面材料被粉碎成很细的微粒，从工件表面上脱落下来。当工具端口以很大的加速度离开工件表面吋，加工间隙内形成负压和局部真空，在工作液体内形成很多微空腔，促使工作液钻入被加工材料表面的微裂纹处。当工具端面以很大的加速度接近工件表面时空腔闭合，引起极强的液压冲击波，这种现

5、象称为超声空化，也加速了工件表而被机械破坏的效果。工具连续进给，加工不断进行，工具的形状便“复印”在工件上，达到要求的尺寸。15-5比较传统的金属切削加工与数控加工的异同点。答：数控机床加工与通用机床加T在方法和内容上有许多相似之处，不同点主要表现在控制方式上。在通用机床上加工零件时，某道工序中各个工步的安排、机床各运动部件运动的先后顺序、位移量、走刀路线和切削用量的选择等，都是由机床操作人员自行考虑和确定的，而且是由手工操作方式来进行控制的。在数控机床上加工零件时,则要把原先在通用机床上加工吋需要操作人员考虑和决

6、定的操作内容和动作，例如工步的划分和顺序、走刀路线、位移量和切削用量等，用规定的代码和格式编制成数控加工程序，然后将程序输入到数控装置中，此后即可启动数控机床运行数控加工程序，机床就自动地对零件进行加工。15-6简述数控加工的过程。答：在数控机床上加工零件时，其工作过程为：%1零件加工工艺分析：根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工件的装夹方法，设定工艺参数和走刀路线，选择好刀具。%1编制数控加工程序：用规定的代码和格式编写零件的加工程序，或用自动编程软件用计算机自动编制出数控加工程序。%1程序的输入和传输

7、：用手工编写的加工程序，可通过数控机床的操作面板手动输入程序；用计算机编制的加工程序，可通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控装置（数控单元）。%1试切加工：启动数控机床，运行加工程序，进行刀具路径模拟，试切加工。%1正式加工：修改加工程序，调整机床或刀具，运行程序，完成零件的加工。