扣式电池组装流程.doc

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1、扣式电池组装流程1.把搅拌罐清洁干净，并且烘干。2.称取PVDF0.5g和NMP12g于搅拌罐中，在-0.8bar下真空搅拌20min，至成为无色透明胶装物,。3.称取Supper-P0.3g，加入2中，在-0.8bar下真空搅拌20min。4.称取活性物质9.2g、草酸0.025g、NMP3g，加入的3中，在-0.8bar下真空搅拌40min。计算敷料量、浆料固含量、活性物质比例。5.调整涂布器厚度为0.08-0.10mm。6.将铜箔长为120*180mm，并用滤纸沾酒精清洗干净铜箔和涂布用玻璃板。7.在涂布玻璃板上沾几滴酒精，将清洗干净的铜箔平铺在玻璃板上（哑面朝上，亮面朝下），并利用

2、酒精把亮面铜箔沾紧。8.将涂布器至于铜箔的一端，将一定量配好的浆料至于涂布器与铜箔之间，缓慢均匀的将涂布器由铜箔一端往另一端移动，使浆料均匀的涂布于铜箔上。9.将涂布好的浆料至于红外灯下烘烤，至完全干燥。10.将干燥后的极片用裁纸刀把未多余的铜箔切掉，然后使用螺旋测微器测量极片的厚度。取10个较接近的厚度记录。11.将对辊机双辊的距离调至0.08-0.10mm。12.将极片在对辊机压至厚度为0.06-0.07mm。13.将压好的极片用裁片极裁成直径为1.2cm的小极片。并用螺旋测微器选取厚度较为接近的小极片16张。14.将极片至于真空烘箱里，120℃，-0.08MPa下干燥12h。15.将

3、烘好的小极片冷却至室温，称取并编号记录每一极片的重量，装入盒子中，计算每个极片的敷料量（即活性物质在极片上的重量=（极片重量-Cu箔重量）*活性物质比例）16.将锂片从小前舱中转移到手套箱内。（在常压状态下打开舱门，前后舱门不能同时打开）17.将装有极片的盒子放入手套箱的小前舱。（在常压状态下打开舱门，前后舱门不能同时打开）18.然后在小前舱抽放气3次，再将小盒子转移到手套箱内。19.扣电电池装配：首先把锂片置于负极壳中间，接着滴两滴电解液，接着将隔膜纸覆盖于锂片上（必须完全将锂片覆盖住），再滴一滴电解液，接着将负极片置于隔膜纸中间（必须不能与锂片接触），再滴三滴电解液，然后将两片垫片置于

4、负极片上（垫片也不能与锂片相接触），最后盖上正极壳，将整个电池翻转，置于封口机在800kg·cm2下压置15s，取出电池写上标号，电池就装配完成。20.将装配好的电池通过小前舱转移出来。21.将锂片放入小前舱中，将小前舱抽放气3次，并在真空状态下保存锂片。22.装配好的电池，成化12h24.计算每个电池的理论容量=（极片重量-Cu箔重量）*活性物质比例*理论克容量。25.检测电池电压，将万用电表调整至交流电压，红色与正极壳接触，黑色与负极壳接触，当电压大于1.5V为合格。26.将电池夹于电池检测柜中，正极壳对应红线，负极壳对应黑线，记下电池对应的夹子编号，启动软件，更改恒流充放电的电流（其

5、电流=理论容量*0.1），并更改恒流放电的电压为0.001V，然后确定启动测试。27.待三次充放电结束后，记录三次充放电容量，填入周数据测试记录表中，计算充电克容量，放电克容量，首次效率，三次循环平均效率。