加热炉操作说明.doc

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1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1概述1.1 前言本操作手册为整个系统的操作说明，上岗操作人员上岗前请详细阅读本手册及有关仪表说明书。1.2系统简介加热炉系统包括加热炉炉体、燃烧器等设备和燃烧系统、自动控制系统等部分。加热炉本体由多根立柱支撑，炉本体自挪娥、塑垂段及逛堕度城。下部辐射段为圆筒形，炉管采用多头并联立管；中部对流段采用横向列管结构，靠近辐射段的换热管采用光管，其余选用翅片管结构；对流段上方设计带翻板的烟囱，通过控制翻板可调节炉膛压力。辐射段底部炉底安装三台燃烧器。燃烧系统由燃烧器、燃料管线

2、、燃气放空管线、灭火管线、氮气置换吹扫管线组成。燃烧器为自然通风型燃气燃烧器；燃料管线分为主燃料输送管线和长明灯燃料输送管线；烟风系统采用自然通风给燃烧器供风。加热炉自动控制系统包括点火控制、负荷调节控制、炉膛负压控制及安保联锁控制等。通过控制点火步骤保证加热炉安全点炉，通过物料出口温度控制燃料流量实现加热炉负荷自动调节，通过炉膛负压测点和烟囱翻板阀实现炉膛负压调节，在点炉及运行中可以通过操作画面实现直观显示相关参数，通过对敏感测点监控实现安保联锁控制保证加热炉设备安全。2功能及技术特征2.1工艺系统2.1.1

3、工艺系统简介加热炉燃烧工艺系统流程详见随机资料之“系统流程图P&ID”。燃烧系统主要包括主燃气管线、点火燃气管线、氮气置换吹扫管线和灭火管线。主燃料气管线的燃料供应及调节阀组内设置有带温压补偿的流量计、流量调节阀、双切断加放空阀组，在燃烧器前设置手阀、阻火器和金属软管，在燃气进入界区处设置氮气置换管线，主燃气切断阀后设氮气吹扫管线。系统可实现对燃料气的流量控制和切断，阻火器可保证燃料气管道的安全，当燃气系统停止工作时可以通过氮气管线对燃气管线进行安全置换。长明灯燃料气管线为燃烧器的长明灯提供燃气，气源来自主燃气

4、管线，长明灯火焰稳定燃烧，从而保证主火焰被可靠引燃，长明灯管线设置双切断加放空阀组可通过程序控制燃料气的供应，并在长明灯火焰熄灭时及时切断燃气，保证系统安全。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除燃料气燃烧需要的助燃风靠炉膛负压形成的自然通风提供，通过烟囱的烟道挡板阀控制炉膛负压在-20——-40Pa范围内，再利用燃烧器前设置的手动翻板阀调节燃烧器助燃风大小。2.1.2技术参数加热炉技术参数操作和设计条件见“附表1”。2.1.3主要设备加热炉系统主要设备见“附表2”。2.2仪表控制系统2

5、.2.1仪表功能及特点加热炉控制系统由上位机、尸LC 机柜和现场一次仪表来实现。上位机和户LC机柜是整个控制系统的核心部分，是决定加热炉能否安全、可靠运行的关键。控制系统具备以下功能及特点：(1)启、停——确保加热炉点火、停车按预定程序进行，提高了可靠性。(2)自动调节热负荷——确保加热炉运行无需人工干预。(3）完善的安保联锁系统，具备报警屏幕显示及音响功能——确保加热炉的安全运行。(4）风与燃料既可独立调节，又可比例调节，而残氧修正回路将确保加热炉的低氧燃烧。(5)采用德国西门子公司的SIMATICS7一30

6、0可编程序控制器及上位机人机界面的控制方案。SIMATICS7一300具有模块化、无排风扇结构、易于实现分布、易于安装维护、易于升级扩展等特点。上位机操作人机界面则使过程状态和过程控制实现可视化。(6）报警联锁点参考附表5；联锁动作参见附表6。2.2.2控制原理2.2.2.1热负荷调节热负荷调节系统是控制系统的重要组成部分。采用“串级”、“比例”、“双交叉限制”、“炉膛负压”及“残氧修正”的调节方案，由PLC来完成物料出口温度、燃气流量、助燃风量、炉膛负压及残氧的调节作用。2.2.2.2炉膛负压调节通过调节烟道

7、挡板阀的开度可以控制加热炉炉膛负压，保证加热炉燃烧在适合的负压范围内。2.2.2.3参数显示此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除对重要参数，包括物料总管出口温度、燃气流量、炉膛负压等，可以在屏幕上显示各参数的实时值，实时记录曲线、历史记录曲线、用户可根据需要自行查阅，根据需要可对各参数进行报警联锁值设定，分别为HH、H、及LL、L。2.2.2.4报警系统及流程指示为了确保加热炉运行可靠，该系统设有多个联锁点及报警点。紫外火焰检测器负责检测主火焰燃烧情况，电离火焰检测器负责确认长明灯火焰

8、是否熄灭。2.2.2.5工作台及PLC机柜工作站置于工作台面上，工作站采用OELL公司图形工作站，上位机组态软件选用组态王。工作站是控制系统与操作人员的可视化界面，操作人员可通过工作站监测系统运行参数、下发运行指令。本套控制系统人机操作界面为中文版，提供的画面主要有：“主画面”,“热媒系统流程图”,“系统流程图”,“起停时序”,“历史趋势”,“负荷调节”,“参数设置”,“报警”,“报表