织造原理习题.doc

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1、《织造原理I》准备部分习题一．名词解释1.退绕点：纱线开始退绕的一点，纱线由静止到运动的过渡点。2.分离点：纱线开始脱离纱管表面（或纱管的裸露部分）而进入气圈的过渡点。3.摩擦纱段：处于退绕点和分离点之间的纱线。此段纱线与管纱表面有摩擦。4.导纱距离：纱管顶端到导纱部件之间的垂直距离。5.卷绕角：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。6.交叉角：来回两根纱线之间的夹角。7.传动点：摩擦传动络卷圆锥筒子时，筒子与槽筒表面线速度相等的点。8.传动半径：传动点到筒子轴心线的距离。9.纱圈位移角：两层纱线在同一筒子端面的转折点对

2、筒子轴心的夹角φ称为纱圈位移角。10.卷绕密度：筒子单位体积中纱线的质量（γ=g/V），单位：g/cm311.分批整经：分批整经又称轴经整经，是将全幅织物所需的总经根数分成数量尽可能相等的若干批，按工艺设计的长度和幅宽分别平行卷绕在若干个经轴上，以供浆纱使用。12.分条整经：分条整经又称带式整经，是根据经纱配色循环及筒子架容量，将全幅织物所需要的总经根数分为若干条带，再将条带按照工艺规定的幅宽和长度逐条平行卷绕在整经滚筒上（大绷架），最后由再卷（或倒轴）机构将全部条带卷绕到织轴上。13.（分条整经）导条速度：大滚筒每转一圈条带的相对横移量。14.糊化温度：淀粉

3、颗粒开始糊化时的温度。15.变性淀粉：以各种天然淀粉为母体，通过化学、物理、生物等方法使其性能发生显著变化而得到的产品。16.表面活性剂：低浓度就能显著地降低水溶液表面张力的物质称为表面活性剂。17.浆液含固率：浆液中各种粘着剂和助剂的干燥重量对浆液重量的百分比。18.上浆率：经纱上浆后，浆料干重对经纱干重之比。用公式表示：上浆率=（浆纱干重-原纱干重）/原纱干重*100%19.浆纱伸长率：20.浆纱增强率：浆纱前后经纱断裂强力增加的百分率。21.浆纱减伸率：浆纱前后经纱断裂伸长减少的百分率。22.浆纱毛羽降低率：23.经纱覆盖系数：经过上浆辊时经纱对上浆辊的

4、覆盖程度称为经纱覆盖系数，它用来表征浆槽中纱线排列紧密程度。用CB表示。n——总经根数（根）d0——经纱直径（mm）B——片纱在上浆辊处排纱宽度1.综丝密度：织物上机后综丝杆上每厘米内的综丝根数。2.直接纬纱：将细纱机上用纬纱管卷绕成的管纱直接作为纬纱使用时，称为直接纬纱。3.间接纬纱：细纱机纺成的管纱经过络筒、卷纬等工序加工后，再作为纬纱使用的纱线称为间接纬纱。4.定捻效率：两手执长为S2（一般取50cm）的纱线两端，一端固定，另一端缓慢平行移近至出现扭结时为止，此时两端距离为S1，按下式计算定捻效率P：二．简答（一）络筒1.络筒的任务与要求。答：络筒工序的

5、任务和目的：u改变卷装形式，增大卷装容量u提高纱线质量，清除纱疵和杂质络筒工序的要求：1.络筒卷绕张力大小适当，张力波动小，既要保证筒子质量，又不能使纱线强度和弹性受到损害；2.筒子的容纱量应尽量大，筒子成形要良好，密度要适当，保证在下道工序能畅快退绕；3.清纱质量好，接头质量好；4．用于整经的筒子要定长，用于染色的筒子结构要均匀；2.络纱张力的构成，退绕点、分离点、气圈受力分析的结论。答：络筒张力构成：u退绕点张力（tensionofunwindingpoint)：退绕点以后的纱线在管纱上处于静平衡状态，该点的张力称为静平衡张力或退绕点张力，以T0表示。由于

6、纱线的松弛作用，退绕点张力的绝对数值一般很小。•分离点张力主要取决于摩擦纱段对管纱包角的大小。除了T以及T+dT外，其他力很小，可以忽略不计；气圈输出点张力即导纱器处的张力，主要取决于分离点张力的大小；某些力（F和K）影响气圈形态，从而影响摩擦纱段的长度，使得气圈输入点张力变化（即分离点张力变化），从而影响气圈输出点张力发生变化。3.络纱张力的变化规律、络纱张力的影响因素、均匀络纱张力的措施。答：管纱退绕张力变化规律：（1）退绕一个层级时纱线张力变化规律：张力变化规律：同一层级底部半径大,顶部半径小,从底部→顶部,退绕直径大→小,而络筒速度v=常数,故ω:小→

7、大,张力:小→大。而同时,从底部→顶部,摩擦纱段长→短,张力大→小。这两种因素的相互消长使得一个层级中的纱线退绕时,络筒张力变化很小。所以退绕一个层级时，纱线张力的绝对值变化不大。而且这种张力波动对后序工序影响较小。（2）整只纱管退绕时纱线张力变化规律：n满管时：气圈最多（出现不稳定的三节气圈），气圈直径小，张力最小；n中管时：气圈减少，气圈直径增加，张力增加；n管底时（接近空管）：气圈最少，气圈直径最大，张力最大。总体规律：因为满管→空管,气圈的节数多→少,气圈高度增加，使得张力变大；同时满管→空管,管纱的裸出部分逐渐增加,纱线对卷装表面和空管的摩擦纱段短→

8、长,使得纱线张力变大。因此整只纱管退绕