包装材料验收规范.doc

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1、********公司包装材料验收规范编制：审核：批准：发布日期：20**.12.8实施日期：20**.12.8版本：A修订状态：0标题：包装材料进货检验规范第0次修改包装材料采购流程搜集相关供方的资料采供部负责搜集评价供方资料重新评价进货检验/验证定期总结统计分析实施采购合格包装材料供方放弃NO按《供方评价表》由采供部实施，报质技部备案，必要时，质量技部参与评价采供部负责包装材料等资讯的登记编号，报质技部备案采供部实施拒收NO公司质技部实施，具体验收规范，由质技部制定采供部实施（**公司的包装材料采购应该共享合格供方）改或放弃NO报质技部备案标题：包装材料进货

2、检验规范第0次修改包装材料检查处理程序流程图检验检查结果合格不合格返工特采入库挑选退货合格批中的不良品让步接收返工费用供应商隔离入库降价限量限期使用供应商纠正预防对策改善标题：包装纸箱进货检验规范第0次修改第1页共4页纸箱验收规范1.目的此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。2.范围适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。3.职责3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。3.2采供部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。3.3营销部负责确定包装箱的规格、版面、数量。3.4质技部负责包装材料和相关检测报告的验收

3、和审核。4.技术要求4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/180，符合GB/T6544-2008、GB/T13024-2003、GB/T13023-2008。4.2外观、尺寸4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm。4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。图案、文字边缘齐整，无毛齿。4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致

4、。套色准确，无颜色过浓或过淡现象。4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。钉合位置应在搭接部位中线。要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于12mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，折线居中，压痕处不可有破裂、断线、重线的现象。4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角

5、漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.3cm。4.2.9瓦楞纸箱含水率应为12％±4％4.2.10纸箱纸板楞形应符合下表要求楞形ACBE楞高(mm)4.5--53.5—42.5--31.1--2楞数（个/300mm）34士238士250士296士4标题：包装纸箱进货检验规范第0次修改第2页共4页4.3物理机械性能4.3.1耐折度要求：纸箱摇盖经开合1800往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。4.3.2纸箱物理机械性能指标项目纸箱纸板耐压强度纸箱纸板耐破

6、强度纸箱纸板粘合强度纸箱纸板水份指标≥6900N/m≥1.5MPa≥5.5Kg/cm2≤10%4.4卫生要求4.4.1纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味、异臭。4.4.2纸板所使用的原纸应符合《食品包装用原纸卫生标准》（GB11680-89）的要求。5.检验方法5.1外观质量检验在自然光线下目测进行。5.2纸板厚度、纸板楞形、箱角漏洞、摇盖合拢后缝隙、压痕宽度用游标卡尺测量，纸箱接舌宽度、钉距用直尺测量。5.3纸箱尺寸（内径）是指：箱内底面积长边尺寸、箱内底面积短边尺寸、箱内顶面到底面尺寸。纸箱尺寸（外径）依此类推。纸箱尺寸用卷尺测量。5.4纸箱纸板水份:按照

7、GB462-2008中规定的方法测定，此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。5.5纸箱纸板耐压强度：按照GB6546-1998中规定的方法进行测定，此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。5.6纸箱纸板粘合强度：按照GB6548-1998中规定的方法进行测定。此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。5.7纸箱纸板耐破强度：按照GB6545-1998中规定的方法进行检测。此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。6.检验规则验收前，质技部须查看供应商提供的公司采供部签字确认的关于此批货品的版面复印件及数量，并对照营销部编制的资材编号资料，无误后，

8、将复印件附于检测记录后留存，方可实施验