梳栉横移机构的工作原理与分析.ppt

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1、第八章梳栉横移机构的工作原理与分析1知识点梳栉横移必须满足的工艺要求机械式梳栉横移机构的几种形式与工作原理，链块的种类、规格和排列方法电子式栉横移机构的几种形式与工作原理2第一节梳栉横移机构的工作原理一、梳栉横移机构种类1、凸轮式和花板式（1）凸轮式横移机构：为一盘形凸轮，表面按梳栉横移量形成廓线，主要用于高速经编机和多梳经编机的地组织等花形不常变动的梳栉横移；优点：曲线可按动力学要求设计，冲击小，运动平稳；梳栉横移时间可适当增加；针前和针后横移时间可不相等。缺点：花纹受限；制作安装不便。3（2）花板式横移机构：将具有不同高度的花板

2、链块组成首尾相接的链条套在花板滚筒上控制梳栉横移；使用灵活方便，大量采用。优点：缺点：花纹变化方便；制作加工和安装方便。冲击大，运动不平稳；针前和针后横移时间必须相等。4（1）直接式：花板通过连杆直接推动梳栉横移，相邻两块花板的高度差等于梳栉横移距离，常用与梳栉少的高速经编机。（2）间接式：花板通过杠杆和连杆间接推动梳栉横移，梳栉横移距离取决于相邻两块花板的高度差及杠杆长度比；常用于多梳经编机。2、直接式和间接式5（1）两行程式：主轴一转花板滚筒转过两块花板，一块针前横移，一块针背横移；大多数经编机采用两行程式。（2）三行程式：主轴

3、一转花板滚筒转过三块花板，一块针前横移，两块针背横移；主要用于高速经编机。（还有少数采用四行程式）。3、两行程式和三行程式6二、花板1、花板类型：（1）平花板（a型）：花板无斜面，梳栉不产生横移；（2）上升花板（b、B或Bb型）：花板前面有斜面；（3）下降花板（c、C或Cc型）：花板后面有斜面；（4）上升下降花板（d、D或Dd型）：花板前面后面均有斜面；7（1）0号花板：为a型，属花板基本高度，通常取10mm。（2）1、2、3……等号花板：用于其它类型花板，对于直接式梳栉横移机构：b、c、d型：其高度差相差一个针距。B、C、D型：其

4、高度差相差两个针距。Bb、Cc、Dd型：其高度差相差三个针距。（在某些槽针机上，横移两针距以上时，上升链用e型，下降时用f型）2、花板编号8（1）高度不同的花板应用斜面与平面连接，避免撞击；但不能用两个斜面连接。（2）高速经编机花板滚筒可放48块花板1）三行程，花板一转16横列，花高应为16的约数；2）二行程，花板一转24横列，花高应为24的约数；3）如果花高大于上述数据，应用加长链。3、花板排列9（3）排列方式：1）前一块是低号，后一块是同号或高号，中间用b(B或Bb)型链；2）前一块是高号，后一块是同号或低号，中间用c(C或Cc

5、)型链；3）前后均为同号或高号，中间平花板(a型链)；4）前后均为低号，中间用d(D或Dd)型链；10第二节横移时间和花板斜面设计一、成圈过程中梳栉允许横移时间的确定1、导纱梳栉摆动所需最短距离BB=na+(n-1)b+ea：导纱针下端宽度（mm）b：相邻两梳栉间的距离（mm）e：针钩头端宽度（mm）n：导纱梳栉数112、导纱梳栉摆动实际距离HH=na+(n-1)b+e+Δ1+Δ2=B+Δ1+Δ2Δ1：前梳右边缘离针钩前端距离Δ2：后梳左边缘离针背距离3、梳栉不允许横移时间：主轴转角为98~160˚及204~266˚4、梳栉针前横移

6、时间：主轴转角为160~204˚（计44˚）12二、花板工作斜面的设计每块花板所对应的滚筒中心角θ=360˚/48=7.5˚每块花板所对应的主轴转角（三行程）7.5˚X16=120˚三块花板完成一个主轴循环（即一个编织循环）花板斜面计算长度Sm=2πR1φm/360=2π(R+H+nT)φm/360式中：Sm：允许斜面工作长度(mm)；R1：花板工作表面半径（mm）R：滚筒半径，147.5mm；H：0号花板高度，10mmn：花板号数；T：针距，对于28机号，T=0.908mmφm：允许斜面长度所对应的滚筒中心角，φm=44˚/16=

7、2.75˚代入上式，计算得：Sm=7.6mm为了工作可靠，花板斜面实际长度应小于计算长度。13第三节电子梳栉横移机构数字累加式电子横移机构机构由一系列偏心1和斜面滑块2组成。通常含有6~7个偏心，对于6个偏心组成的横移机构，斜面滑块则为7段，两滑块之间由偏心套的头端转子3隔开，每段滑块斜面形成宽窄不等的两种厚度。当偏心转向右端，偏心套转子右移，在弹簧作用下滑块收缩。反之，当偏心大直径转向左端，转子移到左端，使滑块张开，滑块上方与一水平摆杆4相连，并通过直杆5作用于梳栉推杆6。由图可知，滑块张开使梳栉7右移；反之，滑块在弹簧8作用下合

8、拢，梳栉左移。14偏心号所对应的横移针距数对应偏心编号abcdef横移针距数12481616在每个滚子处滑块两端的坡度是不同的，因而两滑块之间的间隙大小也不同，但它们都为针距的整倍数。各个偏心所对应的间隙距离如下表所示。15