碳钢中径管焊接作业指导书.doc

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1、碳钢中径管焊接作业指导书　　碳钢中径管焊接作业指导书1.施工范围东方锅炉厂生产的DG1025/18.3-Ⅱ4型锅炉中径管项目为给水管、下水连接管、汽水连接管、饱和蒸汽连接管、饱和蒸汽取样装置及部分蒸汽连接管，所有焊口均为20G，φ159×18。　　所有焊口采用Ws/D焊接方法施工。　　本作业指导书同时适用于上述项目的返修焊接。　　2.编制依据2.1.锅炉厂家图纸2.2.规程、规范2.2.1.《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869/xx)2.2.2.《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版2.2.3.《焊工技术考核规程》(DL/T67

2、9-1999)2.2.4.《电力建设安全工作规程》2.3.公司资料2.3.1.《火电施工安装工艺（焊接）》2.3.2.《焊接工艺评定报告》(河南第二火电建设公司)3.施工准备3.1.材料设备3.1.1.焊接材料3.1.1.1.焊接材料选用如下:焊丝TiG-J50φ2.5焊条J507φ3.23.1.1.2.焊接材料应有制造厂的质量合格证，质量符合有关标准要求。　　焊条的领取和发放由焊材管理员统一管理。　　3.1.1.3.焊丝在使用前应清除油锈及其它污物，露出金属光泽。　　3.1.1.4.焊条由焊材管理员按质量合格证或说明书的要求，使用前进行烘焙。　　

3、重复烘焙不得超过两次。　　烘焙温度、时间如下烘焙温度300-350℃时间1小时。　　3.1.1.5.焊条使用时应装入温度保持在100-150℃的专用保温筒内，随取随用。　　3.1.1.6.氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不低于0.5MPa，以保证充氩纯度。　　3.1.1.7.氩弧焊时使用铈钨棒（Wce-20）作为电极，φ2.5-3.0，焊工保存时应装在专用盒内。　　钨极伸出长度小于8mm，钨极端头8-10mm磨尖成锥形。　　3.2.施工机具3.2.1.采用ZX7系列逆变焊机。　　3.2.2.选用AT-

4、15型氩气减压流量计，流量计应开闭自如，没有漏气现象。　　切记不可先开流量计，后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计。　　关时先关流量计而后关氩气瓶。　　3.2.3.使用气冷式氩弧焊枪，型号为QQ-85/150型。　　3.2.4.输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。　　3.2.5.其它工器具焊枪、焊线、面罩、保温筒、护目镜（黑玻璃）、白玻璃、手锤、半圆锉、扁铲、手电筒、平光眼镜、电动磨光机、砂纸等。　　3.3.技术资料3.3.1.焊接工程一览表3.3.2.焊接施工记录3.3.3.技术交

5、底记录3.3.4.验评记录3.3.5.焊接材料使用质量跟踪记录4.施工工序4.1.工艺流程注:其中“”表示该工序不合格时流向。　　4.2.工序方法4.2.1.焊前准备及对口检查4.2.1.1.焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊打底时氩气为层流状态。　　4.2.1.2.焊件在组对前应将坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10～15mm。　　4.2.1.3.对口间隙要保持在1-3mm，内壁错口值应不大于1mm。　　对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f≤1mm。　　铁

6、工对口点固焊氩弧打底填充盖面外观检查无损检测质量验收维护保养水压试验焊前准备技术交底对口检查预热热处理返修或返工4.2.1.4.焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。　　4.2.1.5.严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。　　4.2.1.6.焊接场所应有防风、防潮、防雨、雪等措施，可搭设焊接临时施工棚。　　4.2.2.焊接电源氩弧焊打底时采用直流正接法，焊条盖面时采用直流反接法。　　4.2.3.焊接施工前应对坡口内外做适当烘烤，消除坡口周围的雾水。　　4.2.4.点焊前应认真检查对口质量是否达到要求，

7、点焊的材料、工艺与正式施焊相同，水平固定焊口在立焊处点焊，点一点或两点；垂直固定焊口应对称点焊。　　点焊后检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊。　　点焊长度每点10～15mm，厚度2～3mm。　　4.2.5.氩弧焊时填丝方法(内填丝或外填丝法)视间隙大小自己选择，焊接时管内不得有穿堂风。　　4.2.6.引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。　　点焊或打底焊时，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，方可继续施焊。　　4.2.7.当打底焊缝完成半周或多半周时，应用手电筒检查透度质量，发现问题及时处理。　　4.2.8.打底

8、完毕，仔细检查打底质量，确认合格后，关闭气源，调整电源极性，及时进行电焊填充及盖面层焊接。　　4.2.9.电焊盖面层应当天