飞机装配-装配型架的设计.ppt

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1、第八章装配型架的设计康永刚主要内容8.1装配型架的功用及技术要求8.2装配型架设计的一般问题8.3装配型架的种类8.4装配型架的构造第八章装配型架的设计§8.1装配型架的功用及技术要求飞机装配——零件数量多，形状复杂，刚度低，相互关系复杂，准确度要求高——需要以外加辅助约束提供支撑，维持准确形状，保证准确的相互位置，达到装配准确度要求所以需要装配夹具——型架（具有支撑、定位、夹紧功能）（尺寸大小）——工艺装备主要类型型架分为：装配型架、对合型架、精加工型架、检验型架。装配型架：铆接、胶接、焊接装配型架（按装配对

2、象分）。第八章装配型架的设计§8.1装配型架的功用及技术要求型架结构组成：骨架——型架的基础，固定和支撑其它元件，保证各元件空间位置准确，应有足够的刚度定位件——主要功能元件，保证工件准确位置，定位准确可靠，相互协调，使用方便夹紧件——固定工件的加力元件，装夹迅速可靠，方便，不损伤工件（定位夹紧件）辅助设备——托架、工作梯、起重吊挂等第八章装配型架的设计§8.1装配型架的功用及技术要求第八章装配型架的设计§8.1装配型架的功用及技术要求型架功用：保证产品准确度和互换性——保证工件定位准确、保持其正确形状和一定的

3、工艺刚度（一定过定位），限制连接变形，满足装配后产品准确度和互换、协调要求。改善劳动条件，提高装配工作效率，降低成本对型架要求：足够的刚度，高准确度，可靠的定位和夹紧，提供需要的辅助定位件位置准确度高提高装配工作效率，空间开敞结构简单，标准化使用性、协调性、稳定性、安全性、先进性、经济性第八章装配型架的设计§8.1装配型架的功用及技术要求对型架要求：1定位件位置准确度高定位件误差:正确选择定位件结构和配合精度定位件在骨架上的安装误差：正确安装方法骨架在工作载荷下的扰度：足够刚度而不笨重使用中造成型架准确度不稳定

4、因素：振动、冲击、焊接热应力、变形、地基下沉（规范标准中规定地基要求和定检时间）（温度，大飞机机翼为例）第八章装配型架的设计§8.1装配型架的功用及技术要求对型架要求：提高装配工作效率工作在型架上的位置使型架尽可能开敞作为设计人员须满足生产现场和工艺人员设计要求第八章装配型架的设计复习：§8.1装配型架的功用及技术要求型架结构组成：骨架、定位件、夹紧件、辅助设备型架功用：保证产品准确度和互换性——保证工件定位准确、保持其正确形状和一定的工艺刚度（一定过定位），限制连接变形，满足装配后产品准确度和互换、协调要求。

5、改善劳动条件，提高装配工作效率，降低成本对型架要求：足够的刚度，高准确度，可靠的定位和夹紧，提供需要的辅助定位件位置准确度高（定位件理论误差、定位件在型架上的安装误差、型架本身在工作载荷下的挠度变形、造成型架不稳定的其他因素）提高装配工作效率，空间开敞结构简单，标准化第八章装配型架的设计§8.2装配型架设计的一般问题原始资料—内容和步骤—基准的选择—装配对象的放置状态—选择工件的定位---出架方式—温度—型架基础一、原始资料；型架设计任务单：型架功用、数量、与其它型架的关系。（工装申请单）装配件的结构图纸与技术

6、条件：熟悉产品结构特点和装配精度、协调互换。（MBD数模）产品装配方案或指令性工艺规程和工艺装配协调图表(零件、装配件的供应状态和先后顺序，产品的装配工艺过程，零件-装配和标准工艺装备之间的制造关系、从属和协调关系，使得零件、组件、部件制造依据达到完整、正确、协调、统一)型架设计技术条件型架内需要完成的主要工作，装配零件及装配件的定位基准制造依据和安装方法装配对象在型架中的放置状态、型架骨架结构形式等原则性意见出架方式和方向，出架用设备。辅助设备要求型架元件及结构的标准化资料（规范与标准、手册及相关资料）第八章

7、装配型架的设计§8.2装配型架设计的一般问题二、型架设计的内容和步骤；拟定型架设计方案绘制工作总图绘制零件图基于MBD数模—实例检索—修改---新型架（计算机辅助设计、实例库）拟定型架设计方案相关内容：型架设计基准装配对象在型架中的放置状态工件定位基准，形位、尺寸公差工件出架方式型架安装方式型架结构形式骨架刚度验算型架支承与地基估算温度对型架准确度的影响第八章装配型架的设计§8.2装配型架设计的一般问题三、型架设计基准选择（确定型架上各个零件和装配件的相对位置，确定工作尺寸和检验工件尺寸方便）相邻部件的装配型架

8、：以飞机部件的设计基准作为成套装配型架和标工的设计基准，选择同一设计基准轴线，避免复杂计算和误差累积，便于测量检验如：中翼-外翼-副翼-襟翼装配型架，机身壁板-加强框-总装配（弦平面、前梁轴线、前缘线、后梁轴线，飞机轴线、对称轴线）2.型架设计基准：力求简化尺寸计算，以便制造、检验（大梁的装配）；与安装方法相适应。四、装配对象在型架中的放置状态有利的工作姿态下进行工作大型框类、圆形结构