冲压基础知识培训课件.ppt

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1、冲压基础知识冲压基础知识一、冲压加工二、冲压设备三、冲压工艺及模具四、模具的安装五、模具的拆卸六、冲模在使用过程中应注意要点2(1)什么叫冲压加工冲压加工是在常温下,利用冲压设备(压力机)和模具使各种不同规格的板料或坯料在压力机的作用下发生永久变形或分离,以得到所需要的各种形状零件的过程.一、冲压加工-冷冲压3加工对象：金属板材加工依据：板材冲压成形（主要是塑性）加工设备：压力机加工工艺装备：冲压模具冲压模具：在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。4(2)冲压加工的特点1、冲压加工技术应用范围

2、十分广泛,在各工业部门几乎都有冲压加工或冲压产品的生产.冲压过程主要是利用设备和模具实现对金属材料(板料)的加工过程．２、生产效率高，操作简单，容易实现机械化和自动化特别适合于大批量生产．３、冲压零件表面粗糙度好，尺寸精度稳定，互换性好．４、可以得到其他加工方法难以加工或无法加工的复杂形状零件．5因此冲压加工在制造行业中占有重要的地位,随着冲压加工技术的提高和工业生产的迅速发展,冲压加工得到世界各国的高度重视,但冲压加工的危险性和有害性较多.6二、冲压设备一、压力机压力机是用来对放置于模具中的材料实行压力加工的机械，对被加工材料施加压力，其反

3、作用力由机械本身承受。压力机可根据产生和传递压力的机理来分类，使用液体传递压力的为液压机，使用气体传递为气动压力机，以电磁力做功的为电磁压力机，以机械机构传递压力的为机械传动类压力机。液压机摩擦压机气动压机机械压机72．压力机的主要参数（1）滑块公称压力KN（2）滑块每分钟行程次数（3）滑块行程mm（4）最大闭和高度mm（5）工作台尺寸mm（6）滑块下平面尺寸mm（7）电动机功率KW滑块工作台891011三、冲压工艺及模具一、冲压工艺的分类：由于冲压加工的零件形状及尺寸，精度要求，批量大小，原材料性能等不同，所采用的冲压工艺方法也多种多样，冲

4、压工艺按照加工性质不同，基本上可分为成形工序和分离工序。成形工序分离工序1213成形工序：成形工序是指坯料受力后，应力超过了材料的屈服点，经过塑性变形后，最后形成一定形状的加工工序，如：弯曲，拉深，冷挤压，成形等工序。拉深件弯曲件14拉延(DR):把平直的毛坯或工序件产生塑性变形而变成曲面形状的的冲压工序,曲面主要靠凸模底部材料的延伸形成（材料会变薄)。成形(FO):依靠材料的流动，但不依靠材料塑性变形，材料变薄使平直的毛坯改变形状的冲压工序的总称。整形(RST):依靠材料的流动，改变工序件的局部形状和尺寸，使之达到指定精度的冲压工序。15翻

5、边(FL):沿着工序件的外形边缘将工序件翻成侧立短边的冲压工序。翻孔（BUR）：沿着内孔边缘翻成侧立短边的冲压工序。16分离工序：分离工序是指板料或坯料受力后，应力超过了材料的强度极限，而使材料发生剪切，其目的是在冲压过程中，使零件或坯料沿一定的轮廓相分离，如：落料，冲孔，切边等。17落料(BL):将平直的毛坯沿一定的轮廓线分离的冲压工序。修边(TR):将拉延或成形工序件的工艺补充部分去除的冲压工序。冲孔(PI):将毛坯或工序件的废料沿封闭的轮廓线分离的冲压工序分切(SEP):将一件工序件分离成几对工序件的冲压工序。18冲压工艺是通过冲模来实

6、现的，冲模直接影响到冲压件的品质，生产率和经济效益，并影响冲压作业的安全生产，因此熟悉冲模的结构和冲模的技术性能对发展冲压技术和保证冲压安全生产具有十分重要的意义。19二、冲压模具1、模具结构任何冷冲压模具主体分为：上模（动模），下模（定模），上模固定在压力机滑动的工作面上，下模固定在压力机下工作面上，上模随着压力机滑动工作面上下运动而工作，根据模具工作状态要求，调整滑动工作面下死点位置，从而达到模具工作的结果。20冲模的组成零件工艺零件：直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括：工作零件、定位零件、卸料与压料零件等；结构零件：不直接参

7、与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括：导向零件、紧固零件、及其它零件等；21冲裁模零部件工作零件定位零件卸料与推件零部件模架连接与固定零件工艺零件结构零件222、模具的分类冲裁模：冲裁是分离工序，工件受力时是从弹性变形开始，以断裂为终。成形模：成形是指用各种局部变形的方式来改变零件或坯料形状的各种加工。拉延模：拉延是将平板坯料拉深成空心的形体零件。23切边及冲孔模,侧冲模：属于冲裁类模具整形翻边模：属于成形类模具以上各类型模具导向部位由导向滑板及导柱、导套组成，以保证上下运动精度。

8、上下运动界值，由行程停止具（限位块）为下行工作界点。模具存放：由存放具（存放垫块）定值，合模存放。24把平直的毛坯或工序件变成曲面形状且料厚没有明显变化的冲模。拉延