同步带及带轮损坏原因及对策.ppt

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1、同步带损坏原因及对策损伤状况：皮带断对     策检查设计换成比原最小齿数多的带轮。消除负载中不必要的阻力和重量。单面的同步带在搬运，保管时齿面向内。安装操作时应充分注意和小心谨慎。原     因1．没有考虑到从动轮的惯性力。2． 负载过大或由于意外事故被动轮停转。从而大大增加了负载。3． 带轮过小。（带轮的直径比皮带宽度小）皮带强行弯曲过度或者有过大的反向弯曲。损伤状况：皮带边磨损对     策1．对带轮进行校正定位，将轴从带轮中伸出少许设计带轮轴向定位装置。2． 增加轴承的刚性，并固定牢靠。3． 修正挡边或更换原     因1．轴平行度不准,2

2、．带轮没有完全安装到轴上。3．轴承刚性不足。4．带轮挡边弯曲。5．带轮的直径比皮带宽度小。损伤状况：皮带齿间拉裂对     策1．降低负载，更改同步带及带轮规格。2．减少皮带张紧力。3． 改善环境，增加防护罩。4． 不让皮带沾油或用耐油皮带。原     因1．负载过大。2． 皮带张紧力过大。3． 掺入磨损性粉尘。4． 由于有机溶剂的腐蚀作用使皮带收缩。张紧力过大损伤状况：皮带齿断落对     策1．负载过大。初张紧力不足。啮合齿数太小。轴承刚性不足。2.调整适当的张紧力。增大皮带轮直径。增加啮合齿数。调换轴承。增强轴承刚性并固定牢靠。原     因

3、1．跳齿。2． 被动轮的轴承烧损等意外事故。损伤状况：带背胶磨损和龟裂对     策1．修正张紧轮位置。2． 检查并修正机械部位。3． 改善环境温度。4．更换张紧轮，或张紧轮的轴承。原     因1．外张紧轮定位失准。2． 碰到机械的框架。3． 长期处于低温或高温状态。4．张紧轮不转。损伤状况：带背胶软化对     策1.改善环境温度。2.检查，调整张紧轮。3.不要粘上油类或改换耐油皮带。原     因1．高温。2． 张紧轮停转。3． 沾上油类。损伤状况：皮带纵向龟裂对     策1.调整带轮的位置。2． 增强轴承刚性，并固定牢靠。3．用正确的步骤

4、装配或更换同步皮带a:拆下挡边。b:调短轴间距离，装上皮带。c:再调张紧轮。原     因1.皮带超出带轮的边沿运转。2． 皮带卷上了带轮的挡边。3． 按装皮带时，强行越过或拖入带轮挡边。损伤状况：抗张紧部分的断裂对     策1.改善环境。增加防护罩。原     因1.皮带上掺进杂物或尖锐锋利的残渣。损伤状况：运行时噪音大对     策1.减低张紧力（不跳齿为准）。2． 调整带轮的定位。3．修改设计。4．降低负载。5． 检查皮带与带轮齿形是否匹配。6．移开干涉的部品。原     因1.皮带张紧力太大。2． 两轴的平行失准。3． 皮带的宽度大于带轮

5、的直径。4． 负载过大。5． 皮带与带轮啮合不良。6．运行时碰到周边的框架。损伤状况：皮带松了对     策1.调整轴间距离，加固轴承支撑点。2． 带轮使用硬质材料进行表面硬化处理。3.用夹钢丝的同步带原     因1.轴间距离短了。2． 带轮材质软了。3．皮带拉长了。