压铸件缺陷分析.doc

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1、压铸件缺陷分析第一节【缺陷分类及检验方法】缺陷分类及影响因素1・缺陷分类1）几何缺陷：用铸件形状、尺寸与技术要求有偏离；尺寸超差、挠曲、变形等。2）表面缺陷：压铸件外观不良，出现花纹、流痕、冷隔、斑点、缺肉、毛刺、飞边、缩痕、拉伤等。3）内部缺陷：气孔、缩孔、缩松、裂纹、夹杂等，内部组织、机械性能不符合要求。2.影响因素1）压铸机引起压铸机性能，所提供的能量能否满足所需要的压射条件：压射力、压射速度、锁模力是否足够。压铸工艺参数选择及调控是否合适，包括压力、速度、时间、冲头行程等。2）压铸模引起模具设计：模具结构、浇注系统尺寸及位置、顶杆及布局、冷却系统。模具加工：模具模仁表而粗糙

2、度、加工精度、硬度。模具使用：温度控制、表面清理、保养。3）压铸件设计引起压铸件壁厚、弯角位、拔模斜度、热节位、深凹位等。4）丿玉铸操作引起合金浇注温度、熔炼温度、涂料喷涂量及操作、牛产周期等。5）合金料引起原材料及回炉料的成分、干净成度、配比、熔炼工艺等，以上任何一个因索的不正确，都有可能导致缺陷的生产。二、缺陷检验方法直观判断：用肉眼对铸件表面质量进行分析，对于花纹、流痕、缩凹、变形、冷隔、缺肉、变色、斑点等可以直观看到，也可以借助放大镜放大5倍以上进行检验。1）尺寸检验检测仪器设备及量具有：三座标监测仪、投影仪、游标卡尺、塞规、千分表等通用和专用量具。2）化学成分检验采用光谱

3、仪、原子吸收分析仪进行压铸件化学成分检验，特别是杂质冗素的含量。3）性能检验采用万能材料试验机、硬度计等检测铸件的力学性能、表面硬度。4）表面质量检验采用平而度检测仪、粗糙度检测仪，检验表而质量。5）金相检验使用金相显微镜、扫描电子显微镜，对缺陷基体组织结构进行分析，判断铸件屮的裂纹、杂质、硬点、空洞等缺陷。在金相屮，缩孔呈现不规则的边缘和喑色的内腔，而气孔呈现光滑的边缘和亮光的内腔。6）X射线检验利用有强大穿透力的射线，在通过被检验铸件后，作用于照相软片，使其发生不同程度的感光，从而照相底片上摄出缺陷的投影图像，从屮可判断缺陷的位置、形状、大小、分布。7）超声波检验超声波是振动频

4、率超过2000Hz的声波。利用超声波从一种介质传到另一种介质的界面吋会发生反射现彖，来探测铸件内部取消部位。超声波测试还可用于测量壁厚、材料分析。8）荧光检验利用水银石英灯所发出紫外线来激发发光材料，使其发出可见光来分析铸件表面微小的不连续性缺陷，如冷隔、裂纹等。把清理干净的铸件放入荧光液槽屮，使荧光液渗透到铸件表而，取出铸件，干燥铸件表面涂显像粉，在水银灯下观察，缺陷处出现强烈的荧光。根据发光程度，可判断缺陷的大小。9）着色检验一种简单、有效、快捷、方便的缺陷检验方法，由清洁剂、渗透剂、显像剂组成。可从市场买回一套“DPT—5着色渗透探伤剂”共3罐，即可在现场进行缺陷检验。其方法

5、如下：A.先用清洁剂清洗压铸件表而。B.用红色渗透剂液喷涂铸件表面，保持约5-10minoC.擦去铸件表面多余的渗透剂，在用清洗剂或水清洗。D.喷涂显像剂，如果压铸件表面有裂纹、疏松、孔洞、那么神人的渗透剂在显像液作用下析出表面，相应部位呈现岀红色，而没有缺陷的表面无红色呈现。10）耐压、耐腐蚀检验A.用于检查铸件致密性。1.采用捡漏机（水检机、气检机）。2.用夹具夹紧铸件呈密封状态，其内通入床缩空气，侵入水箱屮，观察水屮有无气泡出现来测定。一般通入压缩空气在2个大气压以下，浸水吋间1—2分钟；4个大气压时，浸入时间更短。试验压力要超过铸件要求的工作压力的30%—50%。3.用水压

6、式压力测试进行测试。A.耐腐蚀性能检验。采用盐雾试验设备、紫外线耐候试验设备、雨淋试验设备等进行检测。第二节缺陷产生原因及防止方法缺陷名称特征产生原因防止方法拉伤沿开模方向铸件表而呈现条状的拉伤痕迹，有一定深度，严重时为一而状伤痕。另一种是金属液与模具产生焊合、粘附而拉伤，以致铸件表面多肉或缺肉。1、型腔表而有损伤2、出模方向斜度太小或倒斜3、顶出时偏斜4、浇注温度过高或过低，模温过自导致合金液产生粘附5、脱模剂使用效果不好6、铝合金成分含铁量低于0.6%7、冷却时间过长或过短1、修理模具表而损伤处，修正斜度，600细汕石顺磨提高光洁度2、调敕或更换顶杆，使顶出力平衡3、更换离型剂

7、4、调•整合金含铁量5、控制合适的浇注温度，控制模具温度6、修改内浇口，避免直冲型芯型壁或对型芯表而进行特殊处理气泡铸件表而有米粒人小的隆起表皮下形成的空洞1、合金液在压室充满度过低，易产生卷气，压射速度过髙2、模具排气不良3、溶液未除气，熔炼温度过高4、模温过髙，金属凝］古1时间不够，强度不够，而过早开模顶出铸件，受压气体膨胀起来5、脱模剂太多6、内浇口开设不良，充填方向不顺1、提高金属液充满度2、降低第一阶段压射速度，改变低速与高速压射切换点3、降低模温4、增设排