电机铸铝转子压铸工艺总结与分析_游晓虹.pdf

电机铸铝转子压铸工艺总结与分析_游晓虹.pdf

ID:51205097

大小:263.75 KB

页数:4页

时间:2020-03-09

电机铸铝转子压铸工艺总结与分析_游晓虹.pdf_第1页
电机铸铝转子压铸工艺总结与分析_游晓虹.pdf_第2页
电机铸铝转子压铸工艺总结与分析_游晓虹.pdf_第3页
电机铸铝转子压铸工艺总结与分析_游晓虹.pdf_第4页
资源描述:

《电机铸铝转子压铸工艺总结与分析_游晓虹.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、铸造设备研究电机铸铝转子压铸工艺总结与分析太原重型机械学院游晓虹王录才太原钢铁公司机械厂解波工艺生产铸铭转子的经验,获得摘要本文总结了用压铸了要成功生产所必需解决的几个关,,为健工艺与问题及解决措施给出了基本的工艺参数大量推广用压铸工艺生产铸铝转子积累了一定的经验。关键词压铸铸铭转子(l)模腔表面光洁度没达到要求。前言(2)型腔未进行氮化处理或氮化处理工艺我国电机行业在八十年代初期对电机铸铝不正确使型腔氮化层深度不够、硬度不足。转子的生产大都采用离心铸造工艺。随着对产,品质量要求的提高和新工艺的推广采用离

2、心,铸铝越来越暴露出它的不足由于浇注时的转;速取决于工人的经验故转子质量不稳定需要,同时操作的人员多以及浇注前后上下工件装,,卸模具频繁所以离心铸造的劳动强度大生产’,「了{r叹1』竺;;石二.效率低铸铝转子的表面质量差模具寿命低丫刁`仁L生产成本高。为了解决以上问题在八十年代后二》(\”期有些大的企业就开始采用压铸工艺生产缝勺盏义奋。H132以下电机铸铝转子,通过多年的生产实践H132以下电机铸铝谈…,转子压铸工艺已基本稳定与离心铸铝比较明显显示出其优越性。在一些大的电机企业已全定模叶型2排气道3

3、浇道4假轴部由压铸工艺取代了离心工艺生产H132以下图1模具结构图,电机铸铝转子下面是用卧式冷室压铸机生产。H132以下电机铸铝转子的几点经验总结2铸铝转子模具压铸采用的转子模具如图1所示。测菠l葵压铸生产的几个关键工艺与问题图2定模叶型(3)内浇。口形状不妥通过多年生产实践发现用压铸生产铸铝转:子必须处理好以下几个问题。针对粘模现象可采取以下措施.4,3.1拈模问题在生产中常在如图2所示·部a()模具型腔表面光洁度必须小于0并,。。:且要求每铸一型内腔喷刷涂料一次位发生粘模现象产生粘模的原因有三个199

4、7年第5期,b()改进浇口的形状尺寸使液流不直接冲击叶型内腔。采取以上措施后粘模现象就不会再出现。3.2涂料问题在生产中常会出现压射头与,熔杯内腔表面粘铝压射头与熔杯配合间隙减,,,小压射阻力增大速度下降比压减小并造成。顶出水口困难等问题,。为了避免以上现象从涂料人手适用于压图3一般设计射头与熔杯的涂料有多种经生产实践认为最经+机油涂料。配:济又实用的涂料是石墨方为石,墨粉30~40%机油60~70%;:(l)氧化锌15~23%其它常用的涂料为+水玻璃2%+水75%(2)氧化锌15~20,%+石棉粉60一

5、“%+水玻璃15%+适量水。,要求每铸一型涂一次涂料涂料要簿而均,。图4改过后匀涂料过多容易引起气泡的产生,.3.3气孔、缩孔与端环浇注不满的问题尽量多留排气道且要保证排气间隙在012~.,、。.。015之间如图5图6如果排气槽深度>015这个问题是压铸转子常出现的问题气孔、。的特征就是表面光滑、形状为不规则的孔洞;一则铸一两型后气槽即会被堵塞所以要保证有般常在端环壁较厚处及其附近出现。缩孔的特征是形状不规则、呈暗色,表面粗糙的孔洞。气孔和缩孔的产生都会引起转子的端环不满现象。从理论上分析产生气孔和缩孔的

6、主要原因:,主要有三个方面(a)外来气体较多b()模具排,。(。)补缩不足图5气不畅定模叶型与模板间隙:一般解决的措施如下;①选择合适的熔杯直径按照产品用铝量,和浇口补缩长度认真计算实际用铝量尽量选,用较小的压室以使在同样用铝量的情况下减互,小熔杯的空位总体积压射时注入的空气量就吐.1。,可相对减少同时向压室内倒铝液时流速不能图6中模与叶型模间隙,。太快以便让压室内的气体通过压室落料口排足够截面积的排气道出。④压室及压铸模型腔的涂料不宜过多。由:,②加大内浇口截面积将原定模叶型上于涂料在压铸时受热处燃烧会

7、产生大量气体120’范围内开设的一个大浇口改为在140’范这些气体难以在短时间内全部排出。围开设两个浇口3.4。这样),如图所示D面可以采取以上四方面的措施排气问题一般都,。支撑住转子冲片防止了冲片翘曲堵塞浇口减会得到解决。小浇口面积而造成的补缩不足现象关于缩孔问题一般是由于铝液在冷凝过程,,。③改进排气槽在压铸模最后填充部位中内部未能及时获得补缩而造成的在冷压式如定模的叶型与模板之间中模与叶型模之间要压铸电机铸铝转子中通过实践发现缩孔占废品铸造设备研究的10%。解决措施是合理控制铝液的温度,浇3.5压铸

8、工艺参数,注温度一般为680一700℃适宜;提高压射比压压铸工艺参数的选择直接影响着铸件的,。(一般转子越小所需压射比压越高)各种型号质量所以工艺参数的确定必须将理论计算与,。电机铸铝转子压射比压值如表1;生产实践相结合才能保证获得合格的产品通适当延长保,压时间。但保压时间不可太长,时间过长,保压过多年的生产实践在125t卧式冷压式压铸机,。上生产12对凝固的铝液已不起作用反而会使切料困难H32电机铸铝转子的工艺参数如表,:一

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。