储油罐电加热控制系统功能改造.pdf

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1、储油罐电加热控制系统功能改造郭海生青海油田管道输油处青海格尔木816000【摘要】储油罐温度要求为38℃

2、W加热棒，储油罐温度要求换个说法，也就是两相空开的两相都能控制接触器线圈的得电与断电(其为38℃≤T≤45℃，3根加热棒分别位于大罐底部四周在实际工作中一中靠左的一相为手动控制，靠右的一相为自动定时控制)。具体原理图如般只投用l根加热棒，会造成大罐内原油加热不均匀，升温缓慢，控系图所示：统中储油罐温度显示不准确。针对这一情况制定了相关的措施，现使用措施为：当罐温降至38℃时投用加热棒，每4小时切换一次加热棒，3根加热棒轮流投用，以使大罐原油加热均匀，直至将罐温提升至44％后断开加热棒。二、存在问题及解决方案l、存在问题：在工作比较忙的时候，难免会忘记切换加热棒或是切换不及时。众所周

3、知，温度越高降温也就越快，造成了罐温热量散失较多、较快。同图中QF1-QF9均为空气开关，其中QF1一QF3为三个三联空气开关，时造成了电能的过多浪费。QF4一QF9为三个两相空气开关。2、解决方案：1#力Ⅱ热棒手动控制说明：当QF1与QF4闭合，KM1得电，指示灯1使用自动控制以实现加热棒的自动切换，一方面减少了人力的投入，与温度显示器1得电，接触器主触头闭合，1#力Ⅱ热棒通电并开始加热。另一方面也可以避免切换不及时的情况发生，还可以尽量将罐温控制在l#~JI热棒自定时动控制说明：当QF1与QF5闭合，时控开关1定时闭合，一个较小的波动范围内。KM1得电，指示灯1与温度显示器1得

4、电，接触器主触头闭合，l#力Ⅱ热三、方案原理分析棒通电并开始加热。I、原方案原理分析：2#与加热棒原理与1相同。原控制系统的控制都由三联空气开关实现，原加热棒控制系统是由接线方法：卓邦KG316T微电脑时控开关接线原理图如图所示：三个三联空气开关控制。只需闭合或断开三联空气开关，即可控制对应加热棒投放，主回路为AC380V，控制回路为AC220V。其中接触器的控制线圈接在了三联空气开关下的一相上，加热棒指示灯与储油罐温度显示器也并联在接触器上。当三联空气开关闭合，接触器线圈也同时得电，接触器主触头闭合，主回路导通，加热棒开始加热。原加热棒控制原理图如图所示：将三个两相空开与三个卓邦

5、KG316T微电脑时控开关挂在槽钢上，按原理图进行接线。在尽量不改动原控制系统的同时，既保留了原控制系统的手动控制功能，又新增了自动定时控制功能。四、使用说明按“手动”空气开关，即可实现手动开关控制。关闭手动控制，打开“自动”空气开关，并按操作步骤进行定时设置。2、改造方案原理分析：五、节能分析采用卓邦KC．316T微电脑时控开关(AC220V)作为500M3储油罐加现行措施为1#力Ⅱ热棒投用1小时自动断开，断开3小时时间后切换热棒的控制器。由它来定时控制电加热棒的投用与断开。将原三联空气为2#由日热棒投用1小时断开，断开3小时后再切换为3样力Ⅱ热棒投用1小开关手动控制改造为既可手

6、动控制，又能实现自动定时控制。时。每天循环两遍，共24小时。经实验表明储油罐温度可以维持在39KG316T微电脑自动定时开关性能指标：℃左右，符合参数要求。根据分析每天投用6小时加热棒，比原来的措●标准工作电源220V／50Hz；计时误差<±2秒，天施少投用6小时，加热棒功率为9kw，每小时消耗9度电，理论上每天可●适用电源范围180—240V；环境温度一1O～5ooC节约电能54度电，每年可节约19710度电。如果按每度电1元钱来算，●开关容量限性25A；相对湿度(95％；消耗功率<4vA每年就可节约成本19710元，同时也大大减轻了职工的工作压力。●外形尺寸120X74X58r

7、am；时控范围1分一168小时六、结论●重量43og；有1O组开关时间，手动、自动两用。完成改造后，三联空开为常闭状态，闭合任意一个两相空开靠右的．使用三个两相空气开关(其中一相为手动控制，另一相微电脑定时一相，通过设置时控开关的通断时间即可实现对应加热棒的自动定时控控制。)将加热棒的手动控制与自动定时控制分离开，每一个空气开关控制。如果想要切换为手动控制，则先断开两相空开靠右的一相后。任意制一根加热棒。将这三个两相空气开关的两相都分别串联在原三联空气打开三个靠左的相