变频技术在煤矿胶带提升机上的应用.pdf

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1、实用技术推广中国丰斗技信息2_014年第22期·CHINASCIENCEANDTECHNOLOGYlNFORMATIONNov.2014缑万善缑万善樊克勤陕西省崔家沟煤矿机电科DOI:10.3969/j.issn.1001-8972.2014.22.064变频技术在煤矿胶带提升机上的应用结合煤矿胶带输送机的结构和特点,阐述了变频调速的QS3闭合,QS2与QS3之间采用机械闭锁,高hC6k进线母线优越陛,介绍了矿胶带输送机的变频调速改造方案及其效果压开关柜QF作为启动柜控制高压电动机运行;Q机电设备是煤炭企业的重要组成部分,设备装备的先进二

2、是在变频运行时,切换柜内隔离开关⋯。程度和能否合理使用、科学管理、适时修理和更新改造、使QS1、QS2闭合,QS3断开,高压开关柜QF设备发挥最大的效能,对煤炭企业至关重要。针对煤矿胶带仅作为高压馈电开关,由高压变频器控制高压“提升机运行效率低、能耗大、重载启动对电网及机械设备冲电动机运行;击大的现状,为了保证设备安全可靠、经济运行,提出了在三是QS1、QS2、Qs3的切换必须在高压开6kvM煤矿胶带提升机上采用变频控制系统取代原有的控制系统。关柜QF停电的情况下操作,并且操作人员在高胶带提升机概况压开关柜上悬挂“有人操作,禁止送电”警示

3、牌,操作完成崔家沟煤矿主斜井胶带提升机,斜长1082m,坡度后由操作人员摘取警示牌。16.5。,胶带宽度lO00mm,带速3.05m/s,设计运量胶带提升机改造中面临的问题465t/h,采用6kv3×280kw高压电机拖动,plc控制电一是胶带提升机在工频运行时,为了避峰,3台高压机错时直接启动。该胶带提升机于1998年3月投运,初电动机采用错时启动,即先启动1#电动机,延迟4s后启期采用2×280kw双机拖动,小时运量为310t,2003年7动3#电动机,再延迟4s后启动2#电动机,这样每台电月增加第3台280kw电机拖动。动机启动一次

4、就对胶带冲击一次,对胶带特别是胶带接头胶带提升机设备现状:的损伤比较大;该胶带提升机设计运量465t/h,从2003年7月采用二是胶带提升机在变频运行时,电动机仍然使用原来6kv3X280kw高压电机拖动后,运量基本上接近设计运的YJS400-6型高压异步电动机,而非高压变频电动机;量,但从2008年年底发现第一驱动振动加大,迫不得已三是胶带提升机在变频运行时,电动机与减速机联接降低运量至400t/h左右并于2009年8月对第一驱动基础的液力偶合器仍在运行,为YOXⅡZ750型限矩制动轮液重新处理,消除了振动,但在运行的过程中又发现第二驱

5、力偶合器;但液力偶合器不能长时低速运行,否则滑差易动振动增大,故运量一直在400t/h以下,而且在重载启造成温升太大;动时有啸叫声出现,皮带硫化接头频繁出现问题,为此,四是胶带提升机在变频运行时,3台高压电动机必须才提出该提升机的改造方案。同时启动。胶带提升机改造的基本要求:针对问题的解决方法:1.原厂房不作改动;一是胶带提升机的工频运行仅作为变频故障时的应急2.原机械结构不发生变化;用,并保证原操作程序不变;3.原生产流程逻辑关系不变;二是胶带提升机在变频运行时,3台高压电动机同时启4.原操作程序不变;动,经过现场频繁调试,变频器初始频

6、率设定为20Hz,既5.原来能利用的设施及设备仅可能使用;克服了液力偶合器长时低速运行,又防止了皮带打滑。6.新老系统具有换性;改造结果:7.新上的设备安装必须符合规程规范要求;经过近一年的运行,节能效果明显,设备运行平稳,8.原则上改造过程不能影响正常;达到了预期的效果。从下图可以看出:每台电机在使用变9.给以后的机械设备及系统改造要留有余量。频前后的电流相差近5A,这样,如果每天胶带提升机运胶带提升机改造的基本内容:行20个h,每月运行28t,年运行12个月,每kwh电费1.安装高压变频器;按0.5681元的均价计算。2.安装高压变频

7、器与原有控制模式转换装置;每小时节约用电量3.完善胶带提升机各项保护功能;(3.5.6000.1.732*0.98)/1000=152.76kwh4.对原来的控制系统、驱动模式与新安装的高压变每小时节约电费为152.76*0.5681=86.78元频控制模式相互切换调试运转。每天电节约费为86.78*20=1735.6元胶带提升机改造的基本方案每月节约电费为1735.6*28=48596.8元采用一拖一手动旁路模式(见下图),即安装3台高每年节约电费为48596.8女12=583161.6元压变频器分别控制3台高压电动机运行。由此可见,每

8、年仅电费直接节约58万余元,还没有一是在工频运行时,切换柜内隔离开关Qs1、QS2断开,计算减少设备损坏的间接节约。一162—

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