《变频器应用》PPT课件.ppt

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1、变频器的应用(风机・泵负载)1变频器的机种·容量选定机械·负载变频器机种容量选定·讨论重点负载转矩加速特性减速特性 (再生制动讨论)泵(2次方递减负载)L100L300P◎△△以最大功率选定电机·变频器容量一般场合不需要(负载·机械的惯量小)一般场合不需要(负载·机械的惯量小)风机(2次方递减负载)L100 L300P◎○○以最大功率选定电机·变频器容量因为风机(鼓风机)的惯量大,有时需要因为风机(鼓风机)的惯量大,有时需要卷取机等 (恒定转矩负载)SJ100SJ300◎◎○以卷取终了时的必要功率选定电机·变频器容量以卷取开始的必要功率选定电机·变频器容量一般场合不需要但在限制的场合,有

2、必要探讨行车(台车等)平面行车SJ100 SJ300△◎○以加速时的必要功率选定电机·变频器容量很多场合需要选定再生制动单元斜面行车SJ100 SJ300△◎◎有的场合需要以向上加速时的必要功率选定电机·变频器容量以向下减速时的必要功率选定电机·变频器容量很多场合也需要选定再生制动单元升降·卷扬机(起重机等)SJ100 SJ300△◎◎以上升加速时的必要功率选定电机·变频器容量以下降减速时的必要功率选定电机·变频器容量 很多场合也需要选定再生制动单元2负载特性负载特性速度转矩2次方递减负载风机・泵但请注意真空泵等与之特性相异恒定转矩负载卷取机・台车3加速时间ta因为在加速时,能够得到额定

3、120%ta=[ΣJ*Nmax]/[9.55*(1.2*Tm-TL)]的转矩,所以在加速时没有必要设定太长的加速时间。减速时间td在减速时,转矩为额定的10~20%,td=[ΣJ*Nmax]/[9.55*(0.1*Tm+TL)]对于惯量大的风机,有必要设定相当长的减速时间。加速・减速时间的计算J:电机轴换算总惯量(kg・m2)Nmax:最高转速(rpm)Tm:电机额定转矩(N・m)TL:负载转矩(N・m)(但,计算减速时间时:TL=0)4再生制动单元(电阻)的选定顺序减速转矩的计算Tb=[ΣJ*Nmax]/[9.55*tb]Tb:需要的减速转矩(N・m)tb:减速时间的限制值(s)再生功

4、率的计算Pb=0.105*Nmax*Tb(w)再生电阻(Rb)的计算Rb=VPN2/[1.2*Pb](Ω)VPN:200V级时为350V400V级时为700V再生电阻容量(型号)的选定求得使用率(%ED),从产品手册中的各制动电阻的允许使用率及电阻值中选定使用电阻的型号。再生制动单元的选定有变频器内置再生制动电路和需要在外部设置的两种。从产品手册中选定能够和上述的制动电阻相吻合的再生制动单元。5缩短减速时间的简易方法转速N1Nmaxtd1tdN1NmaxTL1通常使用范围td1=[ΣJ*(Nmax-N1)]/[9.55*(0.1*Tm+TL1)]能够缩短到,用通常使用范围下限的负载转矩计

5、算所得的减速时间可以用「第2减速时间2设定」设定,可以用外部端子「2段加减速」切换。6控制方式控制方式V/F控制V/F恒定控制(VC特性)V/F递减控制(VP特性1.7次方)V/F任意设定节能运行控制矢量控制带编码器矢量控制无速度传感器(无编码器)矢量控制风机・泵用控制方式面向搬运机械、升降机等的控制方式7自动节能运行自动节能运行功率消耗运行频率自动调整至最节能状态通常V/F控制自动节能运行8运行范围的限制-1频率限制功能的使用限制功能输出频率频率指令输入fHLIMfLLIM如左图所示,能够限制输出频率的上下限。上限fHLIM:A061(A261)下限fLLIM:A062(A262)9运

6、行范围的限制-2外部频率起点·终点功能a.起点选择(A015,A105):00时输出频率频率指令输入fEfSOSOE能设定如左图的频率起点·终点。起点频率fS:A011(A101)终点频率fE:A012(A102)起点比例OS:A013(A103)终点比例OE:A014(A104)10b.起点选择(A015,A105):01时运行范围的限制-2外部频率起点·终点功能输出频率频率指令输入fEfSOSOE能够设定如左图的频率起点·终点。起点频率fs:A011(A101)终点频率fE:A012(A102)起点比例OS:A013(A103)终点比例OE:A014(A104)11负载机械系统内存在

7、共振点,在由共振引起的振动・噪音很大时,能够自动避开此共振点(跳开)运行的功能。避免共振跳频功能能够自动避开共振范围运行可设置三点跳频点。跳频设定1:A063跳频设定2:A065跳频设定3:A067跳频幅宽1:A064跳频幅宽2:A066跳频幅宽3:A068输出频率频率指令12瞬时断电后的重起功能-1和周围机器的协调13瞬时断电时的重起功能-2重起方法(b001)由负载的惯量・负载转矩特性所决定,瞬时断电中的电机转速降低的程度来决定

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