标准规范件审核标准规范.doc

《标准规范件审核标准规范.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、紧固件供应商专项审核评价标准供应商名称：审核人员：审核日期：序号项目主要内容评分细则得分说明一、质量管理体系（10分）同中心审核标准。备注：重点看原材料采购及外委工序的进货检验、工序间过程检验、成品检验有管理制度。二、原材料控制（20分）1、采购（10分）1、原材料使用国内大钢厂的钢材，最好固定用一家或几家的钢材。2、钢材质量必须符合相关国标、企标和图纸技术要求。3、每批钢材必须有供货单位的质保书。1、原材料使用国内大钢厂的钢材，固定用一家或3-4家的钢材。3分2、钢材质量符合相关国标、企标和图纸技术要求。4分3、每批钢材有供货单位的质保书。3分2、检

2、验（10分）一般常规检验要求的材料，对外形尺寸及材质进行检验。对有脱、贫碳要求的材料，按行业标准对材质进行检验。当供方无检测设备，每季度到有资质的检测机构进行第三方检测材质至少一次。1、有常规检验的检验作业指导书，并按要求对外形尺寸及材质进行检验。5分2、对有脱、贫碳要求的材料，有相关检验作业指导书，并按要求对材质进行检验。5分3、当供方无检测设备，每季度到有资质的检测机构进行第三方检测材质至少一次。10分三、机械加工过程控制（20分）1、设备（12分）同中心审核标准二.1.1项。具备标准件机械加工设备：冲床、磨床、滚丝机、搓丝机、冷镦机（或多工位冷镦

3、机）。（每缺少一类设备扣1分。）有热处理生产的，具备满足生产需要的热处理生产设备和检测设备2、检验（8分）按工艺规定的项目进行检验，加工过程实行三检制，供方需具备螺纹环规、塞规、螺纹千分尺等专用量具。1.有检验作业指导书，并按工艺规定的项目进行检验。3分2.按规定实施三检制。2分3.具备螺纹环规、塞规、螺纹千分尺等专用量具。3分（缺一类扣0.5分）。四、热处理质量控制：（30分）1、热处理（15分）供方自行热处理：配备满足生产需要的热处理生产设备和检测设备，按特殊过程要求对热处理过程工艺验证，工艺验证合格后，按照JB/T10175-2008《热处理质量

4、控制要求》的内容对热处理进行全面质量控制。热处理生产用的设备和仪表（加热炉、测温和控温仪表、热电偶、电位差计等）需经计量部门鉴定合格后方可使用。热处理生产设备需按检定计划进行周期检定。定期测量加热炉的炉温均匀性，校正炉温偏差。厂家需定期维护保养设备，保证设备的稳定性和可靠性。1.具备满足生产需要的热处理生产设备和检测设备。5分2.有热处理过程工艺验证，并按照JB/T10175-2008《热处理质量控制要求》对热处理进行全面质量控制。2分3.设备和仪表（加热炉、测温和控温仪表、热电偶、电位差计等）经计量部门鉴定合格有合格证。2分4.热处理生产设备按检定计

5、划进行周期检定。2分5.定期测量加热炉的炉温均匀性，校正炉温偏差。2分6.定期维护保养设备，保证设备的稳定性和可靠性。2分供方外委热处理：（需与热处理方签订相应的质量保证协议，协议要明确每批须提供热处理质量检验报告。同时按照外委工序的技术要求，供方需编制检验规程及检验作业指导书，每批零件进货时，除要求热处理方提供检验合格证及必要的检验报告外，按照检验规程、检验作业指导书规定的检验项目和抽检比例对热处理质量进行检验。1.与热处理方签订有质量保证协议，明确每批须提供热处理质量检验报告。4分2.供方具备检验规程及检验作业指导书。3分3.每批零件能提供检验合格

6、证及必要的检验报告。3分4.有外委工序的检验规程、检验作业指导书，并能按规定的检验项目和抽检比例对热处理质量进行检验。5分2、检验（15分）1.不允许出现影响产品质量和后续加工的外观缺陷。不允许出现裂纹，若发现裂纹，则同批零件必须进行100%探伤检测。2、硬度检验：按照图纸技术要求按比例抽检。进行热处理工序间检验时，必须分别检测淬火后和回火后的硬度。执行每班首检制度，每班的首炉（周期性加热炉）或首批（连续性加热炉）必须检测硬度。淬火后和回火后每炉零件的硬度都要检测。硬度必须满足图纸技术要求，且单件和同批零件的硬度不均匀性满足规定要求。3、无损检测裂纹等

7、表面缺陷。4、供方需具备金相检验手段，定期抽检金相组织，若无检验手段，每个月至少委托权威资质部门进行检验一次，并将检验报告提供我厂一份。1.按要求对外观、裂纹进行检验。且有处理制度。3分2.能够按照图纸技术要求对硬度按比例抽检。硬度满足图纸技术要求，且单件和同批零件的硬度不均匀性满足规定要求。3分3.热处理工序间检验时，执行每班首检制度；检测淬火后和回火后每炉零件的硬度。3分4.具备无损检测裂纹等表面缺陷。3分5.具备金相检验手段，定期抽检金相组织，若无检验手段，每个月至少委托权威资质部门进行检验一次。3分五、镀锌质量控制（20分）1、去氢处理（5分）

8、对所有8.8级及以上级别高强度镀锌零件必须进行去氢处理。去氢时间必须控制在镀锌后、钝化前4个小