德龙钢铁BPRT试车方案.doc

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1、盐城钢铁公司BPRT机组调试、试车方案编写:陕鼓产品服务中心2012_年12_月目录：一、轴流压缩机单体试车(1)、润滑汕系统的调试运转.(2).动力油系统的调试运转(3).口电控制系统静态测试方案・(4).口电控制系统动态测试方案(5)・电机单体试车(6)电机•变速器联动试车(7)电机•变速器•轴流压缩机联动试车，二、透平机单体试车(1).试车前应具备的条件(2).通煤气前的检查准备(3).主机启动前的坚持准备(4).通煤气的操作(5).无负荷试车(6).正常开机顺序(7)•停机说明(8).机组运行考核

2、(9).注意事项三、BPRT机组联动试车(1)试车前应具备的条件(2)试车前的检查(3)机组启动前的准备(4)启动TRT机组(5)TRT停机试验(6)BPRT机组运行考核(7)注意事项准备：试车前的工作1、成立试车小组1）试车小组人员组成对于大型机组进行试车，必须成立试车小组，一切行动听从指挥,确保机组试车有条不紊的进行，避免意外事故发生。试车小组人员组成要求总指挥（一名）:副总指挥（一名：自控类，另一名：机械类）：机械类钳工及运行人员：黄雷高低压电自控人员：辅助人员：2）试车小组的职能试车小组严格遵守各

3、制造商产品试车技术要求，同时要求制造商服务工程人员在现场，明确规定试车小组成员的职能范围，试车过程中出现的问题由试车小纽指挥、协调解决。2、试车前的准备工作——对机组静态安装进行全面的确认：1）安装的记录（包括•隐蔽工程）2）工艺管线及设备干净程度备注：（1）对透平设备内部干净程度认可。（2）对透平机组进气管道内部干净程度认可。——对机组常规的机械、电气部分等项进行调试和模拟试验a）润滑系统调试和模拟试验。b）控制油系统调试和模拟试验。c）动力系统调试和模拟试验。d）检测轴承运行温度系统的设置和模拟试验。

4、e）检测轴系运行振动系统的设置和模拟试验。f）检测轴系运行轴位移系统的设置和模拟试验。g）机组配置的阀门调试和模拟试验。h）大型电动机模拟试验。（1）定子温度模拟试验。（2）冷却系统模拟试验。（3）功率保护系统模拟试验。10）轴流压缩机的模拟试验（1）进口空气过滤器压差试验。（2）防喘振及逆流保护系统试验。（3）静叶自动控制系统试验。机组试车前，将变速器与轴流压缩机之间联轴器、主电机与变速器之间联轴器、主电机与启动电机之间的脱扣式联轴器切断开。第一部分••轴流压缩机试车方案一、润滑油系统的调试运转：1、油

5、系统的清洗1.1润滑油用ISOVG46（32）透平油，质量要求按GB2537-81规定.1・2现场安装的管道进行清洗、除锈。1.3清理前应彻底清洗油箱，最终用面团清洗洗油箱内，并用加临时油(用过的同类润滑油),各用油处点的出口用盲板堵死,并用软管将进出丨I短接,取下正式滤网，在进回油总管上加200目临时滤网。1・4循环冲洗：开启油泵循环冲洗油系统管道，采用木榔头打击是保证冲洗效果的有效措施，打击部位主要是焊缝和死区处。2、冲洗结果检查最初是在临时滤网上取渣称量检查，每小时一次，可以根据取渣多少确定取渣时间

6、，直到取不出硬性颗粒为止。将油再次过滤，清洗油箱，装上滤油器正式滤芯，按上述步骤再进行循环冲洗，观察滤油器阻力变化，直到6小时内阻力无变化，既认为冲洗合格。3、最后冲洗：抽出冲洗油，加入正式油(ISOVG32或VG46),拆除软管、盲管、临时滤网，恢复正常管路，将各轴承上半部取出盖上轴承座上盖,用正式油冲洗直到油冲洗结果检查：物理指标达到NAS1638九级•抽出轴瓦进行冲洗，完毕后各部分复位。4、油站调试：启动油泵，通过自力式压力调节阀调整润滑油压力到设定值。压力正常后，可进行压力控制器、温度控制点的调整

7、。二、动力油系统的调试运转1、动力油系统的冲洗1.1动力油用ISOVG46抗磨液压透平油，其性能指标不低于GB2537-81的耍求。1•换上冲洗板将进、回油管线在分流板内直接连接。冲洗系统时可将两台泵同时启动，两台滤油器同吋T作以增强冲洗效果。冲洗油应和工作油牌号相同。1・3当滤油器保持差压6小时无变化时，可认为系统已冲洗干净,停油泵去掉冲洗板换上手动换向阀，重新启动油泵，对伺服马达和两伺服马达之间油管路进行冲洗•手动换向阀动作次数为150—200次，确认冲洗干净后，将冲洗油排出，把油箱内沉淀的杂质清理干

8、净。1・4在动力油系统冲洗完后，应将冲洗油排出，将油箱内沉淀的杂质清理干净并更换滤油器滤芯，再加入新油作为T作油。新油要经过过滤精度不低于5um的滤油机过滤后再加入油箱。再次进行冲洗,冲洗合格后，去掉手动换向阀，换上电液伺服阀。1・5冲洗结果检查：物理指标达到NAS1638七级安装完毕后应先进行低负荷运转，低负荷运转压力为r2MPa,时间为30分钟。再进行满负荷运转，满负荷压力为1.25fPa吋间为15分钟。满负荷运转时，泵