【精品】精馏综述.doc

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1、精馆综述摘要：精馅是在汽液两相（或汽液液）逐级（或连续）流动和接触时进行穿越界面的质量和热量传递，并实现混合物分离纯化的化工单元操作过程。精馅技术已经过100多年的发展，并成为目前应用最广泛的一种分离技术，在化学工业、石油化工、精细化工、轻工化工、煤化工、食品工业、医药工业、原子能工业、冶金工业等领域都有广泛的应用。精馅，按操作的方式分为连续精馅和间歇精馅；按操作的设备分为板式塔精馅和填料塔精馅；按操作的条件又可分为添加剂精馅、复合（或藕合）精馅、非常规条件下的精馅等。关键词：精馅板式塔填料塔一般而言，精馅作为常用的分离方法，占整个化工生产能耗的大部分

2、，有的比例超过了80%以上，因而提高精馅水平，对于降低化工过程的能耗，提高生产效率有重要意义。同时先进的精馅技术，还可大幅度提高产品的质量，减少生产过程中的废品率，提高原料的利用率，并可极大促进绿色工业的发展［1］。一、连续精馅和间歇精馅1.1连续精馅在连续精馅中，精馅装置由精馅塔，冷凝器和再沸器等构成。塔底部存液被再沸器加热而部分汽化，蒸汽沿塔逐板上升，使全塔处于沸腾状态。蒸汽在塔顶冷凝器中冷凝，一部分作为塔顶馅出液，一部分作为回流液回入塔顶，逐板下流，使塔中各板上保持一精馆综述摘要：精馅是在汽液两相（或汽液液）逐级（或连续）流动和接触时进行穿越界面

3、的质量和热量传递，并实现混合物分离纯化的化工单元操作过程。精馅技术已经过100多年的发展，并成为目前应用最广泛的一种分离技术，在化学工业、石油化工、精细化工、轻工化工、煤化工、食品工业、医药工业、原子能工业、冶金工业等领域都有广泛的应用。精馅，按操作的方式分为连续精馅和间歇精馅；按操作的设备分为板式塔精馅和填料塔精馅；按操作的条件又可分为添加剂精馅、复合（或藕合）精馅、非常规条件下的精馅等。关键词：精馅板式塔填料塔一般而言，精馅作为常用的分离方法，占整个化工生产能耗的大部分，有的比例超过了80%以上，因而提高精馅水平，对于降低化工过程的能耗，提高生产效

4、率有重要意义。同时先进的精馅技术，还可大幅度提高产品的质量，减少生产过程中的废品率，提高原料的利用率，并可极大促进绿色工业的发展［1］。一、连续精馅和间歇精馅1.1连续精馅在连续精馅中，精馅装置由精馅塔，冷凝器和再沸器等构成。塔底部存液被再沸器加热而部分汽化，蒸汽沿塔逐板上升，使全塔处于沸腾状态。蒸汽在塔顶冷凝器中冷凝，一部分作为塔顶馅出液，一部分作为回流液回入塔顶，逐板下流，使塔中各板上保持一定液层，与上升气相密切接触，发生传热和传质。料掖于塔中部的适当位置加入，其液相部分也逐板下流，直至再沸器；其蒸汽部分则逐板上升，进入冷凝器。精馅塔中料液加入板称

5、为加料板，加料板以上部分成为精馅段，加料板以下部分称为提馅段。在塔的精馅段，料液中的蒸汽和从提馅段来的蒸汽一起与从塔顶回流来的液相逆流接触，进行传质和传热，液相中的易挥发组分汽化进入汽相，而汽相中的难挥发组分则冷凝进入液相。随着汽相的上升，其中易挥发组分的含量逐渐增大，只要两相在精馅段得到充分的接触传质，塔顶汽相可以达到要求的易挥发组分的浓度。如果进料仅含两个组分，塔顶就能得到高纯度的易挥发物产品。在塔的提馅段，料液中液相和精馅段来的液体一起逐板下流，与塔釜汽化来的汽相逆流接触，进行传质和传热。在液相下流过程中，其中易挥发组分逐渐脱除，也即难挥发组分的

6、含量逐渐增高。只要汽液两相间得到充分接触，塔底液体中难挥发组分的浓度就能达到要求。如果进料仅含两个组分，塔底就能得到高纯度的难挥发物产品。由于塔顶是易挥发组分产物，塔顶温度最低；塔底是难挥发组分产物，塔底温度最高，整个塔温由上向下逐步降低。精馅塔是精馅装置的核心。板式塔中的塔板是汽液两相发生接触传质的场所；填料塔中汽液两相的接触传质则发生在湿润的填料表面，因此,塔中的塔板数或填料的湿润表面积是塔的分离能力的主要标志［2］。1.2间歇精馅当混合液的分离要求较高而料液品种或组成经常变化时，采用间歇精馅的操作方式比较灵活机动［3］。间歇精馅是化工生产中的重要

7、单元操作，其主要特点有：(1)能单塔分离多组分混合物；⑵允许进料组分浓度在很大的范围内变化；(3)可适用于不同分离要求的物料，如相对挥发度及产品纯度要求不同的物料。此外间歇精馅还比较适用于高沸点、高凝固点和热敏性等物料的分离。1.2.1塔顶累积间歇精馅操作塔顶累积分批精馅是全回流浓缩与无回流充液交替进行的过程，能够最大限度地利用塔的分离能力。对于某一给定的精馅塔，传统的部分回流时精馅塔的浓缩倍数低于全回流浓缩倍数，这种差别的大小与物系的相对挥发度、原料浓度、产品纯度以及回流比有关。此外，部分回流操作中塔内持液对轻组分先逐渐吸收再逐渐释放的飞轮效应也使效

8、率降低。塔顶累积操作不仅浓缩倍数高，而且能够消除飞轮效应的不利影响，减少过渡馅分的量。每一次循