压延电子铜箔轧制与润滑性能研究.pdf

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1、第22卷增刊矿冶Vo1．22，Suppl2013年11月MINING＆METALLURGYNovember20l3文章编号：1005-7854(2013)SO一0079-04压延电子铜箔轧制与润滑性能研究熊桑刘娜娜夏垒(北京科技大学材料科学与工程学院，北京100083)摘要：工艺润滑是保证压延铜箔轧制性能与表面质量的重要影响因素之一，目前没有专用铜箔轧制油，国内多沿用传统的铜板带轧制油，导致尺寸偏差、板面色差、表面光洁度较差等问题，为此本文对新型研制铜箔轧制油SMD-A、SMD-B和国外同类轧制油RN．

2、Q的性能进行了’对比研究。利用MRS．IOA四球摩擦磨损试验机实验测其摩擦学性能，并通过冷轧实验研究轧制油轧制工艺润滑效果。实验结果表明，采用工艺润滑后，能够降低轧制摩擦系数和轧制总压力，改善润滑条件；新研制轧制油SMD．B摩擦学性能更优，其PB值达到了559N，与国外同类轧制油RN—Q相比提高了35．7％，且磨斑直径与摩擦系数分别下降了20．9％和15．8％；使用轧制油SMD—B润滑时，与不润滑时的轧制总压力相比降低了26．6％左右，同时可以使铜箔轧制更薄，最小可轧厚度达到28m，且轧后表面更光亮、平

3、整。关键词：压延铜箔；工艺润滑；摩擦学性能；最小可轧厚度；表面质量中图分类号：TG335．12文献标志码：Adoi：10．3969／j．issn．1005-7854．2013．z1．019工艺润滑是保证压延铜箔轧制性能与表面质量不大于180℃的基础油制备冷却性能优异的润滑的重要影响因素因素之一，目前没有专用铜箔轧制剂，以保证轧辊表面温度保持稳定。铜箔轧制要油，国内多沿用传统的铜板带轧制油，其产品厚度基求所用冷却润滑剂需具备优良的极压性、抗磨性、减本在50m以上，难以达到电子产品的挠性印刷电摩性、润滑性、

4、冷却性及退火清净性等。冷却润滑剂路板(FPC)之基板(FCCL)所需厚度，且其工艺复杂对压延电子铜箔轧制过程具有极其重要的作用，可常导致板面色差、表面光洁度较差、产品尺寸偏差且以减小最小可轧厚度，并能改善轧后表面质量，制造生产效率低等一系列问题¨。。在金属轧制过程出超低粗糙表面压延铜箔，其表面粗糙度Ra可达中，采用一定的工艺润滑，可以有效地减少摩擦，降0．4m，更加利于高频信号的传输¨。本文结合压低轧制压力，控制磨损和改善轧材表面质量，并且延延铜箔使用要求及轧制工艺特点，采用MRS．IOA四长轧辊使用寿

5、命，降低动力消耗等。这些均符合当球摩擦磨损试验机来考察新型铜箔轧制油SMD．A、前冶金行业节能降耗、清洁生产及保护环境的发展SMD-B和国外同类轧制油RN．Q摩擦学特征，并通方向。铜及铜合金作为重要的有色金属材料，其过四辊冷轧机对铜箔轧制油的轧制润滑性能进行了轧制摩擦、润滑一直是世界铜加工企业关注和深入研究。研究的重要课题。铜箔冷轧过程中，润滑状况是1实验部分轧制摩擦学过程的核心问题，轧制变形区内润滑状况的好坏是压延铜箔轧制技术的关键性指标。铜轧1．1实验材料．制润滑油的常规性能指标包括运动黏度、闪点、

6、倾实验采用了国内市场低硫加氢基础油SMD研点、馏程、铜片腐蚀、最大无卡咬负荷等。压延铜箔制的新型铜箔轧制油SMD—A与轧制油SMD．B，以及轧制过程中，高温、高速、高负荷的发展趋势以及轧国外同类商品轧制油RN—Q。试验选用的3种铜箔辊数目的增加必然导致轧制过程中变形热增加，使轧制油的主要性能参数如下表1。得轧件迅速升温，通常选择闪点不低于120℃、馏程1．2摩擦学性能测试在MRS一10A四球摩擦磨损试验机上，采用GB／基金项目：国家自然科学基金项目(51274037)；国家科技支撑计划重点项目(2011

7、BAE23BOO)T12583—1998国标，实验测试各轧制油的PB值，评作者简介：熊桑，博士研究生，主要从事金属轧制、摩擦磨损与价油膜承载能力。在载荷392±5N，转速1200±5工艺润滑研究。r／rain下，进行30min的摩擦磨损实验，计算出各轧矿冶制油的平均摩擦系数，同时考察摩擦系数随摩擦时映了轧制油在一定工况下的油膜承载能力和减摩防间的变化情况。采用NEOPHOT一21型光学显微镜黏效果，同时也反映了吸附膜的特性。本试验所测量钢球磨斑直径，以比较各轧制油的抗磨减摩性用钢球均为上海钢球厂生产的一

8、级GCrl5标准钢能。在轧制过程中油膜强度和平均摩擦系数不仅反球，12．7mm，硬度为HRC61—65。表1两种轧制油的性能参数1．3铜箔冷轧实验B有助于提高极压抗磨性能，减少摩擦磨损的发生。轧制试样为100mmX40mm×0．18mm的铜板各轧制油摩擦系数与时间关系曲线如图1所示。带，采用~95／200mm×200mm四辊冷轧试验机进行冷轧实验，轧机功率35kW，轧制速度为60r／min。轧制前后分别用浸有丙酮和酒精的棉纱擦洗辊面与铜箔表