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1、持续改善控制程序ContinualImprovementControlProcedure1.目的:激励公司全体员工参与,提高工作效率及公司所有体系的运行(包括时间安排、交付价格)改善和创新管理方法;持续改进及公司所有体系运行的有效性,提高产品质量,以降低成本,减少浪费为目的。2.范围:适用于本公司与公司所有体系运行有关活动的持续改进,包括:内/外审改进需求、管理评审改进需求、员工/各部门改进需求、数据分析改进需求、顾客建议、8D、CAPA。3.定义:持续改进:是对于那些已表明处于稳定状态,具有可接受的能力和性能过程,所做的改进。4
2、.权责:.4.1. 品质系统管理部:负责内外审和管理评审的改进需求(具体见《体系审核控制程序》《管理评审控制程序》).4.2. 销售部:负责顾客建议需求:(具体见《服务控制程序》).4.3. 提案部门:负责提案改善的申请;.4.4. 提案部门科级主管:负责提案改善申请的审核及预期效益核算;.4.5. 提案部门理级主管:负责提案改善申请的核准、提案奖金的判定、提案执行部门判定及提案改善实施效果的确认;.4.6. 执行部门:负责提案实施及标准化,依据《文件与资料控制程序》进行登入;.4.7. IE:负责提案改善重复性的判定、编号统计、
3、奖励金额确认统计、节约金额≥50,000RMB效益核算及改善存档;.4.8. IE主管:负责提案改善节约金额≥50,000RMB成果奖励的审核;.4.9. 中心级主管:负责提案改善节约金额≥50,000RMB成果奖励的核准;4.10.人力资源部:负责提案改善成果的奖励。5.流程图:6.工作内容及要求6.1维持性的质量改进活动有:6.1.1进料、制程、客诉8D的CAPA改进活动,依《纠正预防控制程序》执行;6.1.2内、外审后的CAPA改进活动,依《体系审核控制程序》执行;6.1.3数据分析之后的改进活动,依《统计技术控制程序》执行
4、;6.1.4管理评审改进需求,依《管理评审控制程序》执行;6.2突破性的质量改进活动以6sigma、QCC、持续改善等方式进行;6.2.1实施持续改进的基本原则:6.2.1.1在公司的整个组织中应贯彻实施持续改进的思想体系;6.2.1.2持续改进必须延伸到应最优先考虑的特殊特性的产品特性上;6.2.1.3成本要素或价格、环安卫管理体系表现是持续改进体系的主要因素之一;6.2.1.4持续改进是对于那些已表明处于稳定状态,具有可接受的能力和性能过程,所做的改进;对于能力和性能不可接受的过程所做的改进,是纠正措施,而不是持续改进.6.2
5、.2持续改进项目:6.2.2.1可能导致持续改进的项目举例如下:6.2.2.1.1返工、返修或报废;6.2.2.1.2人力和物资的浪费;6.2.2.1.3不良质量成本;6.2.2.1.4过长生产周期和生产节拍;6.2.2.1.5工装模具精度、可靠性及寿命;6.2.2.1.6设备利用率;6.2.2.1.7加工过程中过大的变差;6.2.2.1.8工装、设备等修理时间;6.2.2.1.9设备安装、模具更换及机器调整时间;6.2.2.1.10單批过程能力低于100%;6.2.2.1.11過多的搬运和贮存量过多、过少;6.2.2.1.12顧
6、客不满意,如:抱怨、修理、退货、耽误出货、交货不足、顾客工厂的关切事项、保证期等;6.2.2.1.13產品难以装配或安装;6.2.2.1.14程平均值未集中于目标值(双侧公差);6.2.2.1.15界测量系统能力;6.2.2.1.16增值使用空间场地。6.2.3持续改进项目的来源:6.2.3.1部门计划提出的项目;6.2.3.2员工合理化建议提出的项目;6.2.3.3管理评审提出的项目;6.2.3.4质量审核提出的项目;6.2.3.5顾客提出的项目;6.2.3.6公司最高管理层提出的项目。6.2.4不受理项目6.2.4.1.非提案
7、范围:如薪资福利、部门间抱怨、宿舍、饭堂等与工作无直接相关之问题。6.2.4.2.无具体改善措施:如只填写问题点,没有实施方案和对策,只要求别人(单位)改善之建议。6.2.4.3.没有进行效益评估之提案:填写问题点,有实施方案和对策,但没有进行效益评估之提案。6.2.4.4.重复提案:已有其他人针对同一问题点提出相同之提案者,或已列入品管圈及6sigma等改善活动范畴的项目。6.2.5.持续改进技术的采用。6.2.5.1.根据具体情况,实施持续改进时,可适当采用持续改进技术和方法,例如:6.2.5.1.1.控制图(计量型、计数型)
8、;6.2.5.1.2P、D、C、A循环法或8D方法;6.2.5.1.3.设备总效率;6.2.5.1.4.价值分析;6.2.5.1.5.防错法;6.2.5.1.6.动作/人机工程分析;6.2.5.1.7.基准确定(竞争标杆)。6.2.6.持续改进计划
