上榆泉选煤厂高度泥化煤泥水处理系统的改造实践.pdf

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1、煤炭加工与综合利用No．3，2015COALPROCESSING＆COMPREHENSIVEUTILIZATION上榻泉选煤厂高度泥化煤泥水处理系统的改造实跬刘登朝(泰戈特(北京)工程技术有限公司，北京100022)摘要：上榆泉选煤厂针对煤泥灰分过高、细泥含量过大，加压过滤机脱水适应性差等问题，经过实践和分析，增加了压滤车间，将全部煤泥由快开式板框压滤机脱水，煤泥水处理系统得以完善，选煤厂达到设计能力。关键词：选煤厂；煤泥水处理；细煤泥；泥化；加压过滤机；板框压滤机中图分类号：TD946．2文献标识码：A文章编号：1005—8397(2015)

2、03-0011-03上榆泉选煤厂选煤工艺为：大于35mm块煤煤泥脱水的加压过滤机排料周期过长、产品水分动筛排矸，35～2mm粒级采用两产品重介旋流过高，通过调整絮凝剂加药种类，采取二次加药器分选，2～0．15mill粒级粗煤泥采用螺旋分选等措施，加压过滤机的工作状况有所改善，但一机分选，0．15～0mm的细煤泥采用加压过滤机直不太稳定，而快开式板框压滤机工作一切正回收，加压过滤机的滤液采用快开板框压滤机脱常，主要表现在：水回收。选煤厂设计时采用的煤泥资料表明煤泥(1)加压过滤机排料周期长达600s以上，并不泥化，依据加压过滤机在周边选煤厂的生产

3、而正常情况下加压过滤机的排料周期在180s以实际，最后细煤泥采用加压过滤机回收，板框压下。滤机作为补充的设计方案。选煤厂调试过程中发(2)加压过滤机的排料水分在30％以上，而现煤泥水系统能力不足，严重影响到选煤厂的正正常情况下加压过滤机的排料水分在22％以下。常生产。经过采样分析发现：煤泥含量较原有生(3)加压过滤机的工作压力在400kPa以上，产大样增加一倍，煤泥中325网目以下极细粒含而正常情况下加压过滤机的工作压力在250kPa量占75％以上，煤泥极易泥化；加压过滤机工作左右。状况很差，滤饼水分在35％以上；板框压滤机工(4)加压过滤机煤

4、泥的灰分在45％以上，而作状况良好，过滤周期在20min左右，滤饼水分原生煤泥的灰分在35％左右，说明高灰细泥大量24％左右。最终通过新增板框压滤车间来处理超泥化。量泥化煤泥，煤泥水处理系统在新建压滤车间投(5)快开式压滤机煤泥的工作状况不受煤泥入使用后运行稳定，达到设计能力。性质的影响，排料周期在20min左右，排料表面水分在24％左右。1煤泥水系统出现的问题及采样分析加压过滤机在400kPa的压力下长时间工作，1．1生产过程中煤泥水系统现出的问题造成滤布、滤扇过快破损，二次加药使得絮凝剂选煤厂调试过程中，重介质旋流器系统、粗消耗量成倍增加，

5、产品中残留的絮凝剂量高、产煤泥分选系统很快完成联合试运转，但是负责细品水分达35％，造成煤泥装卸困难。收稿日期：2014-09—10DOI：10．16200／j．cnki．11—2627／td．2015．03．004作者简介：刘登朝(1980一)，男，河南南阳人，2004年毕业于太原理工大学矿物加工工程专业，工学硕士，泰戈特(北京)工程技术有限公司工程部总工程师蒹工艺室经理。引用格式：刘登朝．上榆泉选煤厂高度泥化煤泥水处理系统的改造实践[J]．煤炭加工与综合利用，2015(3)：11—13．12煤炭加工与综合利用2015年第3期1．2煤泥水采样

6、试验结果表3分级旋流器溢流筛分试验结果选煤厂调试期间，通过对实际生产过程中细煤泥量的统计和煤泥水采样，分析结果见表1，2，3。由表中可以看出：(1)细煤泥含量达12．59％左右，设计资料中的细煤泥含量在6％，细煤泥含量达到设计量的2倍。通过浓缩机人料来看，325网目上以下细煤泥含量占全部煤泥量的48．73％，灰分达到2煤泥水处理系统改造方案50．07％，表明煤泥极度泥化。(2)从旋流器溢流来看，325网目以下极细2．1临时解决方案粒占到本级的50％左右，分级旋流器溢流中325通过上述采样分析和生产运行实践，煤泥水网目以下极细粒占到本级的75％左

7、右，灰分达到处理系统存在的问题和原因已经非常明确，煤泥50％，说明矸石泥化非常严重。泥化严重且细泥含量高、灰分高，加压过滤机无(3)通过井下实地勘查，煤层中存在3层以法适应这类煤泥的回收。上夹矸，每层夹矸的两侧都存在极易泥化的泥岩在解决方案实施之前，作为总承包方和专业层，实际生产中工作面含水量大，夹矸层两侧的化运营的承包商，泰戈特公司在原有加压过滤机泥岩在井下遇水已严重泥化。系统常规无法处理的前提下，采取了许多非常规表1O．15mm以下细煤泥实际含量统计结果措施，最大限度地保证了选煤厂的日常生产。针对煤泥水系统存在的细煤泥含量大、灰分高、粒度细

8、的特点，结合加压过滤机的特点，采取了以下措施，保证了选煤厂日常运行：(1)通过调整絮凝剂的用量和加药方式，在浓缩机和加压过滤机入料桶两个不同地点分别加