《铸造工艺设计》PPT课件.ppt

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1、1.3铸造工艺设计与结构设计铸造工艺设计是根据铸件的结构特点、技术要求、生产批量、生产条件等,确定铸造方案和工艺参数,绘制工艺图,编制工艺卡和工艺规程等。铸造工艺设计包括:铸件的浇注位置铸型分型面铸造工艺参数…1)浇注位置的选择铸件的重要加工面或主要的工作面应朝下或位于侧面;铸件的大平面应朝下;面积较大的薄壁部分置于铸型下部或侧面;铸件易产生缩孔的厚大部分应放在上部或侧面,便于安放冒口,使铸件自下而上顺序凝固。浇注位置——浇注时铸件在铸型中的空间位置。1.3.1浇注位置与分型面车床床身图中机床床身导轨是主

2、要工作面,浇注时应朝下。在液体浇注过程中,其中的气体和熔渣往上浮;由于静压力较小,使铸件上部组织不如下部的致密。卷扬筒主要加工面为外圆柱面,采用立式浇注,卷筒的全部圆周表面位于侧位。充型过程中,灼热的金属液会对砂型上表面有强烈的热辐射作用,使该表面的型砂拱起或开裂,导致金属液钻进裂缝处,这将使铸件的该表面产生夹砂缺陷。大平面浇注位置箱盖的浇注位置比较图(b)所示的箱盖铸件,薄壁部分置于铸型上部,易产生浇不足、冷隔等缺陷。改置于图(a)所示位置后,薄壁部分置于铸型下部,可避免出现上述缺陷。2)铸型分型面的选

3、择:分型面为两半铸型相互接触面。分型面选择是否合理,对铸件的质量影响很大。选择不当还将使制模、造型、造芯、合型、清理、甚至切削加工等工序复杂化。分型面的选择应在保证铸件质量的前提下,使造型工艺尽量简化。尽量使铸件全部或大部置于同一砂箱,以保证铸件的精度;尽量使铸件的加工面和加工基准处于同一砂箱;(3)尽量减少分型面的数量,分型面应尽量平直;分型面的选择应尽量减少型芯和活块的数量,以简化制模、造型等工序。(5)尽量使型腔及主要型芯位于下型。(6)为了便于起模,分型面应选在铸件的最大截面。分型面选择原则:床身

4、铸件的分型方案应尽量减少分型面的数量铸件图所示的三通铸件其内腔必须采用一个T字型芯来形成;当中心线ab呈垂直时,铸型必须有三个分型面;当中心线cd呈垂直时,铸型有两个分型面,当中心线ab与cd都呈水平位置时,铸型只有一个分型面。分型面应尽量平直图为起重臂分型面的选择,按图(a)分型,必须采用挖砂造型;采用图(b)方案分开,可采用分模造型,使造型工艺简化。轮形铸件在批量不大的生产条件下,多采用三箱造型;但在大批量生产条件下,采用机器造型时,需采用环状型芯。避免使用活块未延伸凸台延伸凸台如图(a)所示凸台均妨

5、碍起模,必须采用活块或增加型芯来克服。改成图(b)的结构避免了活块和砂芯,起摸方便,简化造型。机械加工余量---应根据生产批量、合金种类、铸件尺寸、加工面的位置、浇注位置等确定。1.3.2铸造工艺参数确定铸件的机械加工余量是指为进行机械加工而增大的尺寸。零件图上所有标注粗糙度符号的表面均需机械加工,均应标注机械加工余量。铸钢件表面粗糙、变形较大,其加工余量应比铸铁件大;有色合金铸件表面较光洁、平整,其加工余量要小些;铸铁件中灰铸铁件的加工余量较可锻铸铁和球墨铸铁的要小。机械造型的铸件比手工造型的精度高,故

6、加工余量要小些;铸件的尺寸愈大或加工面与基准面间的距离愈大,由于铸件尺寸误差增大,机械加工余量也随之加大;由于铸件的上表面比其底面和侧面更易产生缺陷,故加工余量应比底面和侧面的大。收缩余量---按合金收缩率放大模样尺寸。在制造模型或芯盒时,应根据铸造合金收缩率的大小,将模型或芯盒放大,以保证该合金的铸件冷却至室温时能符合尺寸要求。铸造合金收缩率的大小,随铸造合金种类、成分及铸件的尺寸和结构的不同而改变。通常灰铸铁的收缩率为0.7~1.0%;铸钢的为1.5~2.0%;有色合金的为1.0~1.5%。拔模斜度-

7、--为便于起模,凡垂直于分型面的立壁在制造模型时必需留拔模斜度。造型和制芯时,为了很方便地把模型从铸型中或芯子从芯盒中取出,在起模方向上做出一定的斜度。拔模斜度的大小取决于该垂直壁的高度、造型方法及表面粗糙度等因素。随垂直壁高度的增加,其拔模斜度应减小;机器造型的拔模斜度较手工造型的小;外壁的拔模斜度也小于内壁的。拔模斜度---为便于起模,凡垂直于分型面的立壁在制造模型时必需留拔模斜度。型芯头---型芯端头的延伸部位,芯头须留有一定斜度。最小铸出孔及槽---铸件的孔、槽是否铸出,应从工艺、质量及经济上考虑

8、。较大的孔、槽应当铸出,以减少切削加工工时,节约金属材料,同时也可减小铸件上的热节;孔、槽较小而壁较厚,则不易铸出,直接加工。支座方案Ⅰ沿底版中心分型。轴孔下芯方便,但底版上四个凸台必须采用活块且铸件在上、下箱各半。方案Ⅱ沿底面分型,铸件全部在下箱,不会产生错箱,铸件易清理。但轴孔内凸台必须采用活块或下芯且轴孔难以铸出。实例分析1.3.2铸造工艺简图绘制铸造工艺图---是在零件图上用各种工艺符号表示出铸造工艺方案和工艺参数的图

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