定位元件及选用.ppt

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1、定位元件及选用上次课的主要内容1.定位的概念2.定位和夹紧的关系3.六点定位法则4.限制工件自由度与工件加工要求的关系(理论应限自由度分析)本次课程的重点1.工件以平面定位2.工件以外圆柱面定位3.工件以圆柱孔定位4.工件以圆锥孔定位工件在夹具中定位时,一般不允许将工件直接放在夹具体上,而应放在定位元件上,因而对定位元件提出下列要求:(1)足够的精度。定位元件的精度直接影响工件定位误差的大小。可根据分析计算、参考工厂现有资料或生产经验确定其制造精度。精度过低,保证不了工件的加工要求,过高会使制造困难。(2)高的耐磨

2、性。工件的装卸会磨损定位元件表面,导致定位精度下降。为了延长定位元件的更换周期,提高夹具的使用寿命,定位元件应有高的耐磨性。定位元件及选用(3)足够的刚度和强度。定位元件不仅限制工件的自由度,还要支承工件、承受夹紧力和切削力,因此,应有足够的强度和刚度,以免使用中变形或损坏。(4)良好的工艺性。定位元件的结构应力求简单,便于加工、装配和更换。(5)便于清除切屑。定位元件工作表面的形状应有利于清理切屑,否则会因切屑而影响定位精度,而且切屑还会损伤定位基准表面。定位元件及选用一.工件以平面定位在机械加工过程中,有许多工

3、件是以平面作为定位基准在夹具中定位的。例如箱体、机座、支架、圆盘、板状等类工件,在加工其平面和孔时,一般都要用平面作为定位基准。根据是否起限制自由度作用,用平面定位的定位元件有基本支承和辅助支承两种。定位元件及选用1.固定支承当支承的高度不需要调整时,采用固定支承。各种支承钉、支承板均属于固定支承。(1)支承钉上图中:a)平头:较小精基准平面定位用b);圆头:水平面粗基准定位用;c)锯齿头:侧平面粗基准定位用。定位元件及选用(2)支承板以面积较大、平面精度较高的基准平面定位时,选用支承板定位元件图3-18支承板a)

4、不带斜槽的支承板b)带斜槽的支承板a)侧平面精基准定位用;b)水平面精基准定位用;定位元件及选用以粗基面定位的工件,且不同批的毛胚尺寸相差较大的情况下,支承的高度需要调整,可按定位面质量和面积大小分别选用如图3-19所示的可调支承作定位元件。图3-19可调支承a)圆头可调支承b)锥顶可调支承c)网状平头可调支承1—调整螺钉2—紧固螺母2.可调支承如下2.10b)图夹具加工a)图工件,因L不同,定位右侧支承用可调支承,问题方可解决。定位元件及选用3.浮动支承以毛坯面、阶梯平面和环形平面作基准平面定位时,既要保证定位副

5、接触良好(多点接触或大面积接触),又要避免过定位时,选用浮动支承(又称自位支承)作定位元件。定位元件及选用a为杠杆两点式,适用于断续表面;b为滑柱两点式,适用于阶梯表面;c为球面三点式,当定位基面在两个方向上均不平或倾斜时,能实现三点接触;d为滑柱三点式,在定位基面不直或倾斜时,仍能实现三点接触。定位元件及选用4.辅助支承当工件刚度较差而加工时受力又较大,定位基准面需要提高定位刚度、稳定性和可靠性时,仅靠基本支承往往是不够的,这时就要采用辅助支承,以提高工件的刚度和夹具工作的稳定性。图3-21辅助支承提高工件的刚度

6、和稳定性1—工件2—短定位销3—支承板4—辅助支承定位元件及选用图为起预定位作用;定位元件及选用图为辅助支承应用实例1-工件2-辅助支承3-铣刀定位元件及选用需注意,辅助支承没有定位作用,不限制工件的自由度,否则将破坏由基本支承所确定的工件的正确位置。每次加工均需重新调整支承点高度,支承位置应选在有利于工件承受夹紧力和切削力的地方。定位元件及选用二.工件以外圆柱面定位1.V形块定位(1)V形块的结构定位元件及选用V形块的结构形式如图。a)较长精基准;b)较长粗基准;c)阶梯轴定位用;d)较长、较重工件。定位元件及选

7、用由于V形块的两半角对称布置,所以工件以外圆柱面在V形块上定位时突出的优点是对中性好,即工件上定位用的外圆柱面轴线始终处在V形块两斜面的对称面上,且水平方向不受定位基准直径误差的影响,定位精度较高。定位元件及选用图4-12V形块的结构尺寸定位元件及选用V形块的结构尺寸如图4-12所示,其中关键尺寸有下面几个:D——V形块标准心轴直径(工件定位用的外圆直径);H——V形块的高度;α——V形块两工作平面间夹角。有60°、90°、120°等三种,以90°的应用最广;N——V形块开口尺寸(供划线和粗加工用);T——V形块的

8、标准定位高度,即标准心轴中心高。V形块工作图上必须标注此尺寸,用其检验V形块的制造精度。V形块已标准化。一般D值确定后,可从《机床夹具设计手册》中查到H、N值,也可按结构需要由下式计算确定。尺寸N:当α=90°时,N=1.41D-2a;当α=120°时,N=2D-3.46a。其中,a=(0.14~0.16)D。尺寸H:用于大直径定位时,取H≤0.5D;用于小

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