激光切割编程及工艺问题的探讨.pdf

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1、G7’ec／啪Jf0笤yI妻堇。激光切割编程及工艺问题的探讨秦皇岛烟草机械有限责任公司(河北066001)曲利永王银武激光切割是一种高能量密度、可控性好的无接触加格式的图样，然后另存为DWG格式，再利用AutoCAD工。它将激光束聚焦成最小直径可小于0．1mm的光斑，转为DXF格式，通过这些操作原来的图样所占的空间就使焦点处的功率密度可超过107—108W／cm，被照射的很小了，ToPsl00就能够很快凋入，提高了工作效率。材料快速加热至汽化温度，蒸发形成小孑L洞后，再使光(2)编程时合理选择穿刺点激光切割在加工零件束与材料相对移动，从而获得窄的连续

2、切缝。切割时还时，首先要在钢板上穿一个小孔，然后激光束以此点为需添加与被切材料相适应的辅助性气体，以加速材料的加工起始点，沿着零件轮廓垂直方向移动，当进人到零熔化、吹走熔渣或保护切缝不被氧化。件轮廓线时便迅速改变方向，由垂直于零件轮廓线的切CO激光切割加工金属或非金属是激光切割应用的线方向变为与零件轮廓线的切线重合，即与零件轮廓线最大市场。它的优点是：切割质量好、切缝窄；切割速的切线的夹角为0。。由于在很短的时间内激光束的移动度快、效率高；热影响区域小、几乎无变形；不管是简方向发生了改变，就会在零件的切割断面上留下比较粗糙的切割面，也就是说在零件切割

3、的起始点部分切断面单还是复杂零件，都可以用激光一次精密快速成形切比其他部分的粗糙度要差一些。一般在零件的切割断面割；清洁、安全、劳动强度低；生产成本低，经济效益没有粗糙度要求时，软件自动生成穿刺点。但是，当设好。通过与数控机床、计算机辅助设计与辅助制造计的零件对轮廓某些断面有精度要求时，我们就要在编(CAD／CAM)软件相结合，使激光切割具有无限的仿形制激光切程序时手动调整穿刺点，把它放在一个合理的切割能力，并且切割轨迹修改方便。位置，以达到零件粗糙度的要求。目前，我公司使用的激光切割设备是德国Trumpf如图1所示，如果此零件对圆弧有精度要求，我们

4、公司的TCL3030机型，ToPsl00编程软件。作为一名编就应该在编制激光切割程序时将切割起始的穿刺点放置程设计人员，要想切割出质量合格的零件，不仅要能在A点和c点；如果此零件对直线部分有精度要求，我够熟练使用软件编制程序，还要对影响切割质量的工们就应该将切割起始的穿刺点放在曰点和D点。艺参数有所了解。以下是本人工作过程中的一些心得体会。1．ToPs100编程软件的使用技巧及注意事项(1)处理大的图形文件由于ToPsl00编程软件自带的绘图功能不完善，为此我们是在AutoCAD中画出需要用激光切割零件图的展开图，存为DXF格式。在1ToPsl00软

5、件中直接调入DXF格式的零件展开图进行编我公司有些产品需要用4ram厚的碳钢板切割程操作。但是，当DXF格式的图样占用的存储空问超过1600mmX40ram细长板条，这时就要合理选择穿刺点，1M时，调入图样的速度就会非常慢，图样文件越大，如图2所示。我们在用ToPsl00编制程序的时候就应该调入用时越长，有时要好几分钟甚至出现不能调入的情将穿刺点放在A点或B点，以保证切割的时候先切割况，严重影响了工作效率。通过尝试不同的解决方法，AB边，然后再切割其他边。如果先切割CO边，就有可我发现了一个小技巧：先用PRO／E三维软件打开DXF能在最后切割AB边时

6、，工件由于自重在工作台上向一属工热加工焊接与切割2070年第16期WWW．meta

7、working1950．com篮蛆塞函蕊。蠢洲溉戮。边倾斜，造成工件与激光头喷嘴发生碰撞损坏喷嘴，工件尺寸产生误差，甚至导致工件报废。穿图4图21．最小偏差2．最大偏差3．允许倒圆处的容差范围(3)特殊处理对于一些外形尺寸精度要求不高的4．最大圆角曲率半径5．最小圆角曲率半径钣金件，我们在编制切割程序时可以选择近似处理以达转个圈后重新沿着角点的另一边直线驶入。经过这样处到节约成本的目的。例如，我公司生产的SJ11D型加料理就能达到零件的尺寸精度，如图5所示。机中的进料

8、面板里的圆板和圆环两个零件就可以采用特殊的处理方法，如图3所示。图5(5)微连接的使用存在微连接时轮廓不会从板料上完全分离出来，而是通过一个或多个搭边与板料连在一起。板料加工完全后，手动将轮廓折断取出。微连接适合于外轮廓很小的零件使用。使用微连接可以避免激光切割头与被切割零件轮廓之间产生碰撞，损坏喷嘴。图3(6)合理使用共边切割灵活运用共边切割是节省1．圆板2．圆环3．穿刺点4．不锈钢板圆环外径尺寸846mm，内径尺寸746mm，圆板的外材料、降低切割成本的最有效办法。通常我们在编程套径尺寸为746mm，都是2mm厚的不锈钢板。在套料时料时，零件之间

9、的问隙一般取板厚的两倍，而使用共边将两个零件套在一起，使圆环的内轮廓线与圆板的外轮切割时零件之间的问隙可以很