钢铁生产工艺流程简介.ppt

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1、钢铁冶金概论绪论1.1冶金基本概念1.2钢铁生产工艺流程简介1.3钢铁产品及副产品1.4钢铁工业能耗及主要污染冶金基本概念冶金:一门研究如何经济地从矿山或其它原料中提取金属或金属化合物，并用各种方法加工制成具有一定性能的金属材料的科学。冶金学：提取冶金：研究如何从矿石中提取金属或金属氧化物的过程，由于该过程伴有化学反应，故又称化学冶金。物理冶金：通过成型加工制备有一定性能的金属或合金材料。又分钢铁冶金(也叫黑色冶金)和有色冶金。冶金方法：火法冶金：在高温下矿石经熔炼与精练反应及熔化作业使其中的金属和杂质分开,获得较纯金属的过程。湿法冶金：在常温或低于100°C下，用溶剂处理矿

2、石或精矿，使所要提取的金属溶解于溶液中，而其它杂质不溶解，然后再从溶液中将金属提取和分离出来的过程。电冶金：利用电能提取和精练金属的方法。电能冶金：利用电能转变成热能，在高温下提炼金属。本质上与火法冶金相同。电化学冶金：主要冶金过程干燥：除去水份，干燥温度400~600°C。焙烧：将矿山置于适当的气氛下，加热至低于它的熔点温度，发生氧化、还原或其它化学变化的过程。煅烧：烧结和球团：将粉矿经加热焙烧，固结成多孔块状或球状的物料。熔炼：在高温下通过氧化还原反应使矿山中金属和杂质分离为两个液相，即金属液和熔渣的过程，也叫冶炼。精练：进一步处理所得到含有少量杂质的粗金属，以提高其纯度

3、。钢铁生产工艺流程简介矿石精矿分烧结矿球团矿铁水Fe3O4,Fe2O3磨矿，筛分烧结，球团还原磁选，浮选，重选选矿造块高炉炼铁矿山开采转炉炉外精炼加热炉轧机电炉连铸机钢水钢水连铸坯燃煤气重油煤钢材铁水废钢钢铁产品及副产品产品：生铁，炼钢生铁占90％；铸造生铁占10％；钢副产品：炉渣：高炉渣：300～600Kg/t铁，可用于制造水泥添加料，隔热材料等；炼钢（转炉）渣：120~150Kg/t钢，可用于烧结，炼铁，制造水泥，制砖，铺路等。煤气：成分及性能表：成分，％发热值产量利用率COH2CO2N2CH4KJ/m3m3/t产品％高炉煤气26～301～3.010~1456~580.2

4、~0.63300~42002000~300080转炉煤气50~700.5~2.014~1510~20－7500~1100015070钢铁工业能耗及主要污染能耗:占全国总能耗的10~11%.对全国能源供应平衡有着举足轻重的影响。能源结构：煤70.5%,电力21.6%,重油6.7%,天然气1.1%。主要污染：废水污染：钢铁工业用水量占全国工业用水量的19％，废水排放量占全国工业废水排放量的11.3%，废水中含多种污染物：挥发酚，氰化物，石油类，悬浮物，耗氧，六价铬，砷，铅。空气污染：烧结厂废气4000～6000m3/t，SO2,500~1500mg/m3，含尘量：机头1～5g/m

5、3，机尾5～10g/m3。高炉煤气：2000～3000m3/t，含尘量5～40g/m3，含CO26~30%。炼钢厂：转炉粉尘10kg/t，转炉炉气150m3/t，含尘量80~150g/m3，电炉粉尘2～19kg/t。钢铁渣污染：从矿石开采、冶炼倒加工都有废渣产生，其中高炉渣300～600kg/t铁，转炉渣120～150kg/t钢。第二章高炉冶炼用原料2.1铁矿石2.2铁矿石的开采2.3铁矿石的富选2.4铁矿石造块***2.5燃料及熔剂2.1铁矿石2.1.1矿物、矿石及脉石矿石与岩石都是矿物的集合体,可由单一矿物或多种矿物组成。按所含有用矿物矿石可分为简单矿石和复合矿石两种。矿

6、石有金属矿石和非金属矿石之分。金属矿是指在现代技术型机条件下可从中提取金属的矿石，且以所含金属种类来命名,如铜矿石……根据宽石品位不同,一般分为富矿石呵贫矿石.2.1.2铁矿石分类及对其评价目前铁矿石主要有磁铁矿石、赤铁矿石、褐铁矿石和菱铁矿石等。各种矿石的组成见表2-1（课本22页）。对铁矿石的评价：（1）铁矿石品位（含铁量）。他决定着冶炼的经济性，是衡量铁矿石质量的重要指标。矿石品位越高，脉石含量越少，冶炼时所需熔剂量和形成渣两就少，因而能耗相应降低，产量增加。（2）脉石成分。（3）杂质元素。有害元素如：S、P、K、F、Na、Zn等。有益元素如：Mn、Cr、Ni、V、Ti

7、、Nb等。（4）矿石的还原性。矿石中与铁结合的氧被还原剂夺取的难易程度，称为还愿性。冶炼易还原的矿石，可降低碳素燃料的消耗量。它与矿物组成、致密程度、气孔率等有关。（5）矿石的高温性能。要求矿石具有较高的荷重软化温度和熔融滴下温度，且两者的温差要小。（6）矿石的强度与粒度组成。（7）矿石成分的稳定性。从矿山开采了出的矿石，其含量和化学成分波动很大，粒度大小相差悬殊，有的大至几百毫米，有的则成粉末。从物理和化学性质来看，大部分矿石都不能满足高炉冶炼的要求，入炉前须经过一系列的加工处理，其处理工艺流程如图2